[发明专利]一种能有效消除铸钢件表面龟裂的电弧炉炼钢方法

摘要

本发明公开了一种能有效消除铸钢件表面龟裂的电弧炉炼钢工艺方法，该方法是通过改进冶炼工艺，使用碳化硅作为电弧炉炼钢还原用脱氧剂，结合包内冲入法采用钇基重稀土硅铁合金净化钢水；该方法包括还原、脱氧、取样、采用包内冲入法净化钢液和浇注步骤。本发明提供的方法能够有效地减少了铸钢件的表面龟裂现象，提高了铸钢件的质量和生产效率，是一种生产工艺技术和工业应用效果的创新，能够为提高电弧炉炼钢综合经济效益作出贡献。

主权项

一种能有效消除铸钢件表面龟裂的电弧炉炼钢方法，其特征在于使用脱氧剂脱氧，结合包内冲入法采用钇基重稀土硅铁合金净化钢水，该方法步骤包括：(1)还原：先按工艺要求扒出大部分普碳钢炉渣，对低合金钢则扒除全部炉渣，再按钢种加入所要求的锰元素含量下限计算所需锰铁量及质量百分数为1～1.5％的渣料，并送电，形成稀薄渣液；所述锰铁为Mn质量百分数为80％的锰铁，所述渣料的成份重量配比为石灰∶萤石＝3∶1；(2)脱氧：在稀薄渣液中加入质量百分数为0.8～1.1％的还原渣料，还原渣料的成份重量配比为石灰∶碳化硅＝4∶1，并按由此形成的钢水总重量的0.3～0.5％加入脱氧剂进行脱氧反应，脱氧剂尽量加入到电弧下面，同时关上电弧炉门以防止大量空气进入炉内不利于脱氧；5～8min后加入第二批碳化硅，形成白渣钢液；(3)取样：对白渣钢液充分搅拌后取样，并调整电压或电流使电弧炉的温度保持在高于浇注温度45～55℃；在取样分析结果未出之前，用钢液重量的0.1～0.2％的碳粉或碳化硅保持还原气氛及白渣状态，出钢时一定要保持熔池内物料的流动性；(4)采用包内冲入法净化钢液：出钢过程中按钢液重量的0.1～0.3％加入粒度为20～25mm的钇基重稀土硅铁合金并待钢液出净后，吹氩进行钢液净化处理，然后静置2～3min，得到净化钢液；(5)浇注：将净化钢液浇注至铸型内，冷却后得到能有效消除表面龟裂的铸钢件。