[发明专利]一种能有效消除铸钢件表面龟裂的电弧炉炼钢方法

权利要求书

1.一种能有效消除铸钢件表面龟裂的电弧炉炼钢方法，其特征在于使用脱氧剂脱氧，结合包 内冲入法采用钇基重稀土硅铁合金净化钢水，该方法步骤包括：

(1)还原：先按工艺要求扒出大部分普碳钢炉渣，对低合金钢则扒除全部炉渣，再按钢种加 入所要求的锰元素含量下限计算所需锰铁量及质量百分数为1～1.5％的渣料，并送电，形成稀薄渣 液；所述锰铁为Mn质量百分数为80％的锰铁，所述渣料的成份重量配比为石灰∶萤石＝3∶1；在 还原过程中，还原反应温度为1600～1640℃；

(2)脱氧：在稀薄渣液中加入质量百分数为0.8～1.1％的还原渣料，还原渣料的成份重量配 比为石灰∶碳化硅＝4∶1，并按由此形成的钢水总重量的0.3～0.5％加入脱氧剂进行脱氧反应，脱 氧剂尽量加入到电弧下面，同时关上电弧炉门以防止大量空气进入炉内不利于脱氧；5～8min后加 入第二批碳化硅，形成白渣钢液；脱氧剂为TG50的碳化硅，其主要成分为碳化硅50％，游离碳 8％～12％，水份≤0.5％，粒度1～5mm；

(3)取样：对白渣钢液充分搅拌后取样，并调整电压或电流使电弧炉的温度保持在高于浇注 温度45～55℃；在取样分析结果未出之前，用钢液重量的0.1～0.2％的碳粉或碳化硅保持还原气氛 及白渣状态，对于碳钢，还原剂为TG50碳化硅或碳粉；碳化硅主要成分质量为SiC 50％、游离碳 8～12％、水份≤0.5％，粒度为1～5mm；对于低合金钢使用碳粉为还原剂，保持还原气氛10～15min 后出钢；出钢时一定要保持熔池内物料的流动性；

(4)采用包内冲入法净化钢液：出钢过程中按钢液重量的0.1～0.3％加入粒度为20～25mm 的钇基重稀土硅铁合金并待钢液出净后，吹氩进行钢液净化处理，然后静置2～3min，得到净化钢 液；在净化钢液过程中，钢液冲入温度高于浇注温度45～55℃；

(5)浇注：将净化钢液浇注至铸型内，冷却后得到能有效消除表面龟裂的铸钢件。

2.根据权利要求1所述的电弧炉炼钢方法，其特征在于：通过调整电压或电流方法，使熔池 温度保持在1600～1640℃。

3.根据权利要求1所述的电弧炉炼钢方法，其特征在于：钢液出净时吹氩气搅拌，氩气压力 为2～4大气压。

4.根据权利要求1所述的电弧炉炼钢方法，其特征是在形成白渣钢液过程中，碳钢形成白渣 钢液时间为8～10min，低合金钢形成白渣钢液时间为16～20min。