[发明专利]一种用于高价锰矿物的还原焙烧方法及装置

摘要

一种用于高价锰矿物的还原焙烧方法及装置，该方法的步骤为：(1)将可燃气体与空气通过烧嘴在热风炉中燃烧，控制空气过剩系数，使出热风炉的气体为需要的还原气氛和温度。然后通入流态化焙烧炉；(2)对锰矿进行细磨后喂入悬浮预热总成中进行多次充分热交换并把气体和矿粉颗粒分离，最后进入到流态化焙烧炉进行还原反应；(3)控制流态化焙烧炉中的CO含量和固气比；锰矿粉在流态化焙烧炉中还原成可酸溶的一氧化锰后经最后一级旋风预热器的固体物料出料口排出。该装置包括供料总成、悬浮预热总成、流态化焙烧炉、除尘排气总成、供气总成及燃烧总成。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、还原效果好、能耗低等优点。

主权项

1.一种用于高价锰矿物的还原焙烧方法，其特征在于步骤为：(1)、将可燃气体与空气通入安装在热风炉上的烧嘴并在热风炉中燃烧，控制燃烧的空气过剩系数为0.7～0.9，使出热风炉的气体的温度达到700～1000℃，还原气氛达到3～10％CO的工艺要求，然后将这种气体从流态化焙烧炉的底部和侧面通入；(2)、对锰矿进行细磨，磨至80％过100目筛后通过提升输送装置提升至还原焙烧装置上部的给料仓，再通过给料机喂入悬浮预热总成中一级悬浮预热器中，在一级悬浮预热器的上升管道与悬浮预热器内进行充分热交换并把气体和矿粉颗粒分离，一级悬浮预热器的出口端通过管路与二级悬浮预热器相连，矿粉进入二级悬浮预热器后进行第二次热交换和分离，依次类推，依次经过多级悬浮预热器预热至550℃到900℃后进入到流态化焙烧炉进行还原焙烧；(3)、控制流态化焙烧炉中高温气体的CO含量为3％～10％、固气比为0.2～0.8Kg/m3；锰矿粉在流态化焙烧炉中还原成可酸溶的一氧化锰后经最后一级旋风预热器的固体物料出料口排出，还原后的物料通过悬浮预热器后落入水池并经螺旋脱水装置排出或经冷却筒中进行冷却；流态化焙烧炉的废气出口处温度为550～850℃，经过各级悬浮预热器热交换后，废气温度降至350℃以下，然后较低温度的废气流经增湿塔、收尘器、引风机后一部份返回热风炉再加热后送回流态化焙烧炉作为焙烧工艺需要的热气体循环使用，多余部分排入大气。