[发明专利]一种用于高价锰矿物的还原焙烧方法及装置

权利要求书

1.一种用于高价锰矿物的还原焙烧方法，其特征在于步骤为：

(1)、将可燃气体与空气通入安装在热风炉上的烧嘴并在热风炉中燃烧，控制燃烧的空气过剩系数为0.7～0.9，使出热风炉的气体的温度达到700～1000℃，还原气氛达到3～10％CO的工艺要求，然后将这种气体从流态化焙烧炉的底部和侧面通入；

(2)、对锰矿进行细磨，磨至80％过100目筛后通过提升输送装置提升至还原焙烧装置上部的给料仓，再通过给料机喂入悬浮预热总成中一级悬浮预热器中，在一级悬浮预热器的上升管道与悬浮预热器内进行充分热交换并把气体和矿粉颗粒分离，一级悬浮预热器的出口端通过管路与二级悬浮预热器相连，矿粉进入二级悬浮预热器后进行第二次热交换和分离，依次类推，依次经过多级悬浮预热器预热至550度到900度后进入到流态化焙烧炉进行还原焙烧；

(3)控制流态化焙烧炉中高温气体的CO含量为3％～10％、固气比为0.2～0.8Kg/m³；锰矿粉在流态化焙烧炉中还原成可酸溶的一氧化锰后经最后一级旋风预热器的固体物料出料口排出，还原后的物料通过悬浮预热器后落入水池并经螺旋脱水装置排出或经冷却筒中进行冷却；流态化焙烧炉的废气出口处温度为550～850度，经过各级悬浮预热器热交换后，废气温度降至350度以下，然后较低温度的废气流经增湿塔、收尘器、引风机后一部份返回热风炉再加热后送回流态化焙烧炉作为焙烧工艺需要的热气体循环使用，多余部分排入大气。

2.根据权利要求1所述的用于高价锰矿物的还原焙烧方法，其特征在于：采用四级悬浮预热器，四级悬浮预热器的前三级位于流态化焙烧炉的入口端，最后一级位于流态化焙烧炉的出口端；第一级悬浮预热器出口的压力控制到-3500～-4500Pa、温度控制到300～400℃；第一级悬浮预热器进口的压力控制到-3000～－3800Pa、温度控制到400～500℃；第二级悬浮预热器进口的压力控制到-2400～－3300Pa、温度控制到400～600℃；第三级悬浮预热器进口的压力控制到-1600～－2500Pa、温度控制到500～700℃；最后一级悬浮预热器出口的压力控制到-800～-1700Pa、温度控制到600～800℃；流态化焙烧炉进口的压力控制到0～-20Pa、温度控制到700～900℃。

3.根据权利要求1所述的用于高价锰矿物的还原焙烧方法，其特征在于：采用五级悬浮预热器，五级悬浮预热器的前四级位于流态化焙烧炉的入口端，最后一级位于流态化焙烧炉的出口端；第一级悬浮预热器的出口压力控制在-4000～－6000Pa，温度控制在200～350℃，第二级悬浮预热器出口的压力控制到-3500～－4500Pa、温度控制到300～400℃；第二级悬浮预热器进口的压力控制到-3000～－3800Pa、温度控制到400～500℃；第三级悬浮预热器进口的压力控制到-2400～－3300Pa、温度控制到400～600℃；第四级悬浮预热器进口的压力控制到-1600～－2500Pa、温度控制到500～700℃；最后一级悬浮预热器出口的压力控制到-800～－1700Pa、温度控制到600～800℃；流态化焙烧炉进口的压力控制到0～-20Pa、温度控制到700～900℃。