[发明专利]一种电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方法及其产品

摘要

本发明公开了一种电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方法及其产品，该方法包括以下步骤：1)采用4343合金牌号熔铸出作为复合板带上、下包覆材的合金锭；2)将包覆材铸锭放在加热炉中加热后进行热轧；3)将芯材铸锭放在加热炉中均质处理；4)将包覆材铝合金板清洗后覆盖在芯材锭板的上下表面进行焊合；5)将焊合后的合金板热轧；6)在冷轧机上将板材冷轧，然后对板材进行表面清洗；7)对板材进行成品退火，即制成本发明的铝合金复合板带；本发明的产品性能：抗拉强度为160-220MPa，屈服强度达150MPa以上，延伸率为10％以上，在605℃温度下保持3min后，抗下垂性≤10mm；本发明通过优化包覆层厚度，包覆率为8-12％，保证复合面结合牢固，提高复合板材的钎焊强度。

主权项

一种电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)采用4343合金牌号熔铸出作为复合板带上、下包覆材的合金锭；熔铸出作为复合板带芯材的合金锭，芯材的组份和重量配比是：铁0.25-0.46％、硅0.30-0.48％、铜0.32-0.50％、锰0.40-0.98％、镁0.10-0.28％、锌0.01-0.03％、钛0.020-0.090％、铬0.06-0.12％、锆0.020-0.040％，其余为铝；2)将用于制作上、下包覆层的铸锭放在加热炉中，加热温度为460～480℃，保温1小时后，将锭坯热轧成40～60mm厚的铝合金板块；3)将芯材铸锭放在加热炉中均质处理，加热温度为580～620℃，保温5～8小时后，随炉冷却至200℃时出炉空冷，然后将锭坯铣面成350～370mm厚的锭板；4)将上、下包覆材铝合金板清洗后覆盖在芯材锭板的上下表面进行焊合；5)将焊合后的合金板在470-500℃的条件下，保温3小时后，开始热轧，轧成厚度为5.0-5.8mm的坯料；6)在冷轧机上将5.0-5.8mm厚的板材轧成0.20-0.30mm厚的板材，然后在清洗机上对板材进行表面清洗；7)将0.20-0.30mm厚的板材放在退火炉中进行成品退火，退火温度为260-280℃，板材到温保持4-8小时后取出，冷却至常温，经拉矫、精密剪切后，即制成本发明的电站空冷岛用铝合金复合板带。