[发明专利]一种电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板带的制造方法，特别涉及一种电站空冷岛用铝合金复合板带的制 造方法。本发明还涉及上述电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方法获得的产品。

背景技术

电站空冷岛是钢、铝管束组合而成的冷却系统，用于替代原水冷却，具有节水、保护环 境、运行可靠、维护及运行费用低等优点，国外已普遍采用，具有广阔的发展前景。空冷系 统的核心是冷却元件即翅片管，翅片管必须具有良好的导热散热性能、与钢管表面的镀铝层 具有较好的钎焊强度、具有良好的耐热、耐热冲击力及良好的耐大气腐蚀能力、并具有较低 的制造成本。目前，各类企业生产的铝合金复合板带在抗拉强度、钎焊强度、抗下垂性、耐 蚀性、成型性等方面还不能充分满足电站空冷岛翅片管的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有合适的力学性能、钎焊性能、抗下垂性能、 具有良好的耐腐蚀性能及成型性的电站空冷岛用铝合金复合板带制造方法。本发明还提供了 该方法制造的产品。

为解决上述技术问题本发明的技术方案是：一种电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方 法，包括以下步骤：

1)采用4343合金牌号熔铸出作为复合板带上、下包覆材的合金锭；熔铸出作为复合板 带芯材的合金锭，芯材的组份和重量配比是：铁0.25-0.46％、硅0.30-0.48％、铜0.32 -0.50％、锰0.40-0.98％、镁0.10-0.28％、锌0.01-0.03％、钛0.020-0.090％、铬 0.06-0.12％、锆0.020-0.040％，其余为铝；

2)将用于制作上、下包覆层的铸锭放在加热炉中，加热温度为460～480℃，保温1小 时后，将锭坯热轧成40～60mm厚的铝合金板块；

3)将芯材铸锭放在加热炉中均质处理，加热温度为580～620℃，保温5～8小时后，随 炉冷却至200℃时出炉空冷，然后将锭坯铣面成350～370mm厚的锭板；

4)将上、下包覆材铝合金板清洗后覆盖在芯材锭板的上下表面进行焊合；

5)将焊合后的合金板在470-500℃的条件下，保温3小时后，开始热轧，轧成厚度为 5.0-5.8mm的坯料；

6)在冷轧机上将5.0-5.8mm厚的板材轧成0.20-0.30mm厚的板材，然后在清洗机上对板 材进行表面清洗；

7)将0.20-0.30mm厚的板材放在退火炉中进行成品退火，退火温度为260-280℃，板材 到温保持4-8小时后取出，冷却至常温，经拉矫、精密剪切后，即制成本发明的电站空冷岛 用铝合金复合板带。

为了保证浇注质量和效率，在所述步骤1)的浇注过程中，铸造温度为680-710℃，铸造 速度为40-60mm/min，冷却水流量为150-220m³/h。

为了保证热轧过程的质量和效率，在所述步骤2)和步骤5)的热轧过程中，终轧温度控 制在260-300℃，热轧乳液浓度控制在3.5-4.5％，PH值控制在7.2-8.2。

上述电站空冷岛用铝合金复合板带的制造方法得到的铝合金复合板带。

本发明的有益效果在于：1)本发明通过对芯材内铁、硅、铜、锰、镁、钛等合金元素的 优化调整，结合上述的制造方法，通过熔铸工序控制合金成分、组织，然后通过热轧、冷轧、 清洗、成品退火及拉矫工艺，其最终性能指标可达：抗拉强度为160-220MPa，屈服强度为150 MPa以上，延伸率为10％以上，在605℃左右的温度下保持3min后，抗下垂性≤10mm。同时 钎焊强度、成型性能、耐腐蚀性均符合电站空冷岛用翅片管的要求。

2)本发明通过优化包覆层厚度，控制包覆率为8-12％，保证复合面结合牢固，能明显提 高复合板材的钎焊强度。包覆率就是指单面包覆层厚度占总厚度的百分比。包覆率过小，钎 焊时钎料会供应不足，造成虚焊或假焊，影响翅片管热交换的传热性和坚固性。包覆率过大， 芯材厚度相对减小，在钎焊时难于支撑翅片管热交换的重量，会发生坍塌现象；并容易引起 翅片漏洞和开裂。

具体实施方式

实施例1

1)采用4343合金牌号熔铸出作为复合板带上、下包覆材的合金锭；熔铸出作为复合板 带芯材的合金锭，芯材的组份和重量配比是：