[发明专利]重型汽车行星轮架的加工方法

摘要

重型汽车行星轮架的加工方法，是以工件左端面、外圆为基准，粗、精车右端面、外圆及内孔；以已加工的端面和外圆为基准，粗、精车左端面、外圆及内孔；以工件左端面及内孔为基准，在加工中心镗孔，并反镗8处平面，符合图纸要求；以工件右端面与内孔为基准，在加工中心镗孔，符合图纸要求；以工件内孔为基准，上芯轴，铣花键，符合图纸要求；将工件固定在专用夹具上，攻丝；花键齿形表面高频淬火处理；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。本发明生产的部件，具有强度高，油耗少，节能，生产效率高，产品质量好，使用寿命长，成本低的特点。

主权项

重型汽车行星轮架的加工方法，其特征在于：以工件端面E(5)及外圆V(13)为基准，在车床上粗车端面C(3)、斜面(20)、外圆A(1)及内孔B(2)、N(8)、O(9)、P(10)；以已加工端面C(3)和外圆A(1)为基准，在车床上粗车端面E(5)、D(4)、外圆V(13)及内孔Q(11)；以端面C(3)及外圆A(1)为基准，在数控车床上精车端面E(5)、D(4)、外圆V(13)及内孔Q(11)；以端面E(5)及外圆V(13)为基准，在数控车床上精车端面C(3)、斜面(20)、外圆A(1)及内孔B(2)、N(8)、O(9)、P(10)，控制同轴度0.1、平行度0.03以内；以端面E(5)及内孔Q(11)为基准，用VMC1000加工中心镗孔B(2)、P(10)、及同表面同轴孔4‑孔J(7)，并反镗8处端面X(15)、Y(16)、W(14)、Z(17)、D(4)、E(5)、C(3)及斜面(20)，控制孔与平面垂直度0.05，跳动0.05以及孔的位置度0.046以内；以工件端面C(3)与内孔B(2)为基准，用VMC1000加工中心镗孔4‑孔 F(6)、4‑孔R(12)、2‑孔S(19)，控制孔的位置度0.1以内；以内孔P(10)、B(2)为基准，上芯轴，用Y631K在外圆V(13)上铣花键，控制跳动0.08以内；将工件固定在专用夹具上，用Z3025摇臂钻在4‑孔 R(12)上攻丝；将花键齿形表面高频淬火处理，淬火深度1.5‑2.1，硬度HRC50‑60；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。