[发明专利]重型汽车行星轮架的加工方法

说明书

技术领域：本发明涉及到一种重型汽车行星轮架的加工方法。

背景技术：行星轮架是行星减速机构的一种关键件，对传动系统起着非常重要的作用。其行星轴装配的三孔或四孔的加工精度，在一定程度上影响着驱动桥轮边传动系统的精度、传动效率及传动噪声等。在现有技术中，为了满足车桥提升的要求，零件设计较为复杂，孔位置度、平面平行度、孔与平面垂直度要求较为严格，且端面齿形要求也较高，尺寸很难控制。所以生产效率低、产品质量不能保证、增加了生产成本。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种重型汽车行星轮架的加工方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，重型汽车行星轮架的加工方法，其特征在于：以工件端面E及外圆V为基准，在车床上粗车端面C、斜面、外圆A及内孔B、N、O、P；以已加工端面C和外圆A为基准，在车床上粗车端面E、D、外圆V及内孔Q；以端面C及外圆A为基准，在数控车床上精车端面E、D、外圆V及内孔Q；以端面E及外圆V为基准，在数控车床上精车端面C、斜面、外圆A及内孔B、N、O、P，控制同轴度0.1、平行度0.03以内；以端面E及内孔Q为基准，用VMC1000加工中心镗孔B、P、及同表面同轴孔4-孔J，并反镗8处端面X、Y、W、Z、D、E、C及斜面，控制孔与平面垂直度0.05，跳动0.05以及孔的位置度0.046以内；以工件端面C、内孔B为基准，用VMC1000加工中心镗孔4-孔F、4-孔R、2-孔S，控制孔的位置度0.1以内；以内孔P、B为基准，上芯轴，用Y631K在外圆V上铣花键，控制跳动0.08以内；将工件固定在专用夹具上，用Z3025摇臂钻在4-孔R上攻丝；将花键齿形表面高频淬火处理，淬火深度1.5-2.1，硬度HRC50-60；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。

本发明生产的部件，具有很高的连接性能，强度高，油耗少，节能，生产效率高，确保了产品质量，延长了使用寿命，降低了成本。

附图说明：

图1是本发明产品部分剖视结构示意图；

1、外圆A，2、内孔B，3、端面C，4、端面D，5、端面E，6、4-孔F，7、4-孔J，8、孔N，9、孔O，10、孔P，11、孔Q，12、4-孔R，13、外圆V，14、端面W，15、端面X，16、端面Y，17、端面Z，18、4-孔J，19、2-孔S，20、斜面。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

重型汽车行星轮架的加工方法，其特征在于：以工件端面E5及外圆V13为基准，在车床上粗车端面C3、斜面20、外圆A1及内孔B2、N8、O9、P10；以已加工端面C3和外圆A1为基准，在车床上粗车端面E5、D4、外圆V13及内孔Q11；以端面C3及外圆A1为基准，在数控车床上精车端面E5、D4、外圆V13及内孔Q11；以端面E5及外圆V13为基准，在数控车床上精车端面C3、斜面20、外圆A1及内孔B2、N8、O9、P10，控制同轴度0.1、平行度0.03以内；以端面E5及内孔Q11为基准，用VMC1000加工中心镗孔B2、P10、及同表面同轴孔4-孔J7，并反镗8处端面X15、Y16、W14、Z17、D4、E5、C3及斜面20，控制孔与平面垂直度0.05，跳动0.05以及孔的位置度0.046以内；以工件端面C3与内孔B2为基准，用VMC1000加工中心镗孔4-孔F6、4-孔R12、2-孔S19，控制孔的位置度0.1以内；以内孔P10、B2为基准，上芯轴，用Y631K在外圆V上铣花键，控制跳动0.08以内；将工件固定在专用夹具上，用Z3025摇臂钻在4-孔R12上攻丝；将花键齿形表面高频淬火处理，淬火深度1.5-2.1，硬度HRC50-60；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。具体实施时，制定毛坯图，会同锻造厂会签图纸，确定加工所需的设备；根据加工使用的设备，设计各工序的定位夹具及所需的专用刀具；根据以上重型汽车行星轮架的加工方法加工，由于工件表面粗糙度要求高，为防止搬运过程引起的磕碰，所以必须使用专用流转车，并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开，确保工件表面质量。