[发明专利]一种在线控制炼钢连铸的方法

摘要

一种在线控制炼钢连铸的方法，属于炼钢连铸技术领域，包括如下步骤：接口管理服务器通过网络与现场控制器相连，将采集的各种状态信息和工艺数据经数据处理和格式转换存入数据库，同时将上层下达的生产方法存贮在数据库中；数据库服务器将生产现场的实时过程数据、计划编制数据及各种系统组态数据存储在数据库中；应用服务器执行炼钢连铸生产在线控制方法，从数据库服务器中获取数据，并将调整结果存入数据库；客户端工作站实现各种数据的显示，进行常规数据的查询，并将数据保存在本地计算机，实现数据的离线分析；本发明求解快速，自动化程度校高，结果可精确到分钟数，减少了人工调整次数和钢水冗余等待时间。

主权项

一种在线控制炼钢连铸的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：设置工艺参数，包括制造标准、计划状态码、设备属性参数、设备处理时间和工位运输时间；步骤2：设置单目标线性规划模型参数和优先级字典序多目标线性规划模型参数；步骤3：接受生产实绩信息，包括转炉设备生产实绩信息、精炼设备生产实绩信息和连铸设备生产实绩信息，并将接收到的生产实绩信息写入本地数据库；步骤4：根据数据库中生产实绩信息，进行扰动识别：若为设备信息，则为转炉故障扰动；若为工序时间信息，将实绩时间信息与计划时间信息作差值运算，若结果不为0：步骤4-1：判断差值是否是发生在连铸机上，若是则为连铸时间扰动；否则执行步骤4-2；步骤4-2：判断差值是否超出预先设定的警戒值，若没有超过警戒值，则判断为没有扰动，若超出警戒值，则为非连铸时间扰动；步骤5：a)、如是连铸时间扰动，则采用基于规则的局部时间优化调整方法进行优化：具体方法如下：若有断浇则增加相关炉次计划连铸的处理时间即降低拉速，若有冲突则缩短相关炉次计划连铸的处理时间即提高拉速，同时对炉次计划中最后一重精炼至连铸等待位的运输时间及连铸等待位的等待时间进行规则调整，使最后一重精炼到连铸等待位的运输时间是标准时间；b)、如是转炉故障扰动，则采用基于模型的局部时间优化调整方法进行优化：即转炉部分锁定，对由精炼部分和连铸部分组成的非转炉部分进行时间优化调整，具体方法是：建立单目标的线性规划模型，应用线性规划求解组件对模型进行求解，将结果转化为各计划中的作业时间；c)、如是非连铸时间扰动，则采用全局时间优化调整方法进行优化：建立优先级字典序多目标线性规划模型，具体方法如下：准时开浇作为第一级目标，即第一个炉次的连铸工位按给定的开浇时间开始作业，准时开浇的约束包括不提前开浇约束、炉次顺约束和加工顺约束；最小化断浇时间作为第二级目标，即各浇次所有非第一个炉次的连铸工位与浇注顺前一炉的断浇时间最短，最小化断浇时间的约束包括连铸顺约束、炉次顺约束和加工顺约束；最小化等待时间作为第三极目标，即各浇次所有炉次的非连铸工位运输时间最短，最小化等待时间的约束包括炉次顺约束和加工顺约束；d)、如连铸时间扰动和转炉故障扰动同时存在，则同时采用步骤a和步骤b的方法进行优化；e)、如连铸时间扰动和非连铸时间扰动同时存在，则同时采用步骤a和步骤c的方法进行优化；f)、如非连铸时间扰动和转炉故障扰动同时存在，则采用步骤c的方法进行优化；步骤6：根据在线调整结果进行现场时间调整。