[发明专利]一种在线控制炼钢连铸的方法

权利要求书

1.一种在线控制炼钢连铸的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：设置工艺参数，包括制造标准、计划状态码、设备属性参数、设备处理时间和 工位运输时间；

步骤2：设置单目标线性规划模型参数和优先级字典序多目标线性规划模型参数；

步骤3：接受生产实绩信息，包括转炉设备生产实绩信息、精炼设备生产实绩信息和连 铸设备生产实绩信息，并将接收到的生产实绩信息写入本地数据库；

步骤4：根据数据库中生产实绩信息，进行扰动识别：若为设备信息，则为转炉故障扰 动；若为工序时间信息，将实绩时间信息与计划时间信息作差值运算，若结果不为0：

步骤4-1：判断差值是否是发生在连铸机上，若是则为连铸时间扰动；否则执行步骤4-2；

步骤4-2：判断差值是否超出预先设定的警戒值，若没有超过警戒值，则判断为没有扰 动，若超出警戒值，则为非连铸时间扰动；

步骤5：a)、如是连铸时间扰动，则采用基于规则的局部时间优化调整方法进行优化： 具体方法如下：若有断浇则增加相关炉次计划连铸的处理时间即降低拉速，若有冲突则缩短 相关炉次计划连铸的处理时间即提高拉速，同时对炉次计划中最后一重精炼至连铸等待位的 运输时间及连铸等待位的等待时间进行规则调整，使最后一重精炼到连铸等待位的运输时间 是标准时间；

b)、如是转炉故障扰动，则采用基于模型的局部时间优化调整方法进行优化：即转炉部 分锁定，对由精炼部分和连铸部分组成的非转炉部分进行时间优化调整，具体方法是：建立 单目标的线性规划模型，应用线性规划求解组件对模型进行求解，将结果转化为各计划中的 作业时间；

c)、如是非连铸时间扰动，则采用全局时间优化调整方法进行优化：建立优先级字典序 多目标线性规划模型，具体方法如下：准时开浇作为第一级目标，即第一个炉次的连铸工位 按给定的开浇时间开始作业，准时开浇的约束包括不提前开浇约束、炉次顺约束和加工顺约 束；最小化断浇时间作为第二级目标，即各浇次所有非第一个炉次的连铸工位与浇注顺前一 炉的断浇时间最短，最小化断浇时间的约束包括连铸顺约束、炉次顺约束和加工顺约束；最 小化等待时间作为第三级目标，即各浇次所有炉次的非连铸工位运输时间最短，最小化等待 时间的约束包括炉次顺约束和加工顺约束；

d)、如连铸时间扰动和转炉故障扰动同时存在，则同时采用步骤a和步骤b的方法进行 优化；

e)、如连铸时间扰动和非连铸时间扰动同时存在，则同时采用步骤a和步骤c的方法进 行优化；

f)、如非连铸时间扰动和转炉故障扰动同时存在，则采用步骤c的方法进行优化；

步骤6：根据在线调整结果进行现场时间调整；

步骤c所述的优先级字典序多目标线性规划模型，其中，

不提前开浇约束也称作设定约束，它在模型中直接设定，模型调整的结果只有准时开浇 和延迟开浇的情况；

炉次顺约束是指：同一炉次中两个相邻工位必须保证在时间维上的顺序性，约束结构如 下：前一工位的开始时间必须小于等于后一工位开始时间在去除两工位间标准运输时间和前 一工位处理时间后的值；

加工顺约束是指：保证同一设备上加工过程具有时间维的顺序性，约束结构如下：在同 一设备上两个相邻加工的工位中，先加工工位的开始时间必须小于等于后加工工位的开始时 间在去除先加工工位处理时间的值；

连铸顺约束是指：同一浇次内相邻炉次间，前一炉次的连铸开始时间小于等于后一炉次 连铸开始时间减前一炉次的连铸作业时间。