[发明专利]一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的方法

摘要

一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。钢的化学成分范围为：C 0.05-0.15％，Si 0.15-0.40％，Mn0.90-1.60％，P＜0.01％，S＜0.01％，Ni 0.10-0.80％，Mo 0.1-0.50％，B0.0008-0.0015％，微合金元素Nb 0.01-0.06％，V 0.01-0.07％，Ti0.01-0.03％，余量为Fe；连铸工艺采用轻压下技术，在压缩比小于4.0的条件下生产厚规格钢板，通过采用淬火+淬火+回火的热处理工艺，控制钢板二次淬火后的组织为硬相+软相的混合组织，同时满足钢板强度和低温韧性的要求。该工艺在较小的压缩比下，通过热处理工艺的组合和组织控制，得到与薄规格钢板同等的性能，相比于模铸、锻造等方法，简便易行、成材率高、降低生产成本。

主权项

一种提高高强度厚规格钢板低温冲击韧性的方法，钢的化学成分为：C0.05-0.15％，Si 0.15-0.40％，，Mn 0.90-1.60％，P＜0.01％，，S＜0.01％，Ni0.10-0.80％，Mo 0.1-0.50％，B 0.0008-0.0015％，微合金元素Nb 0.01-0.06％，V 0.01-0.07％，Ti 0.01-0.03％，余量为Fe；均为重量百分比；其特征在于：生产工艺为：(1)连铸工艺采用动态轻压下技术；(2)轧制工艺：将连铸板坯加热至1100～1250℃，在炉时间300～350分钟，出炉温度1200～1250℃；钢坯轧前采用19MPa高压水进行除鳞，充分去除钢坯表面氧化铁皮保证表面洁净光亮；开轧温度参考出炉温度降30℃，采用直接轧制，机前转钢，单道次压下率大于15％，终轧温度处于970～1020℃；(3)轧后冷却工艺：冷却速度10～30℃/s，终冷温度在600～650℃；(4)钢板冷却后进行淬火，淬火加热温度为900～950℃；(5)钢板进行二次淬火，淬火温度为700～920℃；(6)钢板中温回火处理，回火温度为500～700℃。