[发明专利]一种用转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法

摘要

本发明属于钢铁冶炼工艺技术领域，特别是用转炉冶炼气瓶用无缝钢管连铸圆坯的方法。为解决电弧炉工艺冶炼钢气瓶钢的不足，提供一种用高炉炼铁→转炉→LF精炼→VD真空精炼→连铸工艺冶炼30CrMo气瓶用无缝钢管用钢圆坯的方法。具体包括，铁水采用喷吹颗粒镁工艺进行脱硫预处理，转炉采用顶底复吹，用低氧压、大流量供氧制度；LF精炼采用高碱度白渣精炼工艺，白渣精炼20-30分钟，LF精炼处理在35-45分钟，到VD精炼站的温度为1615±5℃；在VD精炼中，使用≤67Pa真空度下保持10-15分钟，同时采用软吹氩搅拌，使钢水出VD站氢含量控制在0-2ppm，钢水到达连铸台的温度为1570±5℃；连铸采取保护浇注，钢水过热度控制在20-40℃，拉速为1.5-3.2m/min，同时使用结晶器电磁搅拌技术。采用本发明工艺生产的管坯，提高了钢水的纯净度，减轻微量残余元素带来的危害，提高了气瓶钢的性能。

主权项

本发明提供转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，主要工艺步骤为其中主要工艺步骤为：高炉铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼炉→VD真空炉精炼→连铸机铸成Ф150mm-Ф200mm圆坯→经翻转冷床→检验→入库；其特征在于：①高炉铁水采用喷吹颗粒镁工艺对铁水进行脱硫预处理，使入转炉铁水成分达到[Si]＝0.30-0.85％、[P]＝0-0.080％、[S]＝0-0.030％；②转炉采用顶吹氧底吹氮气或氩气搅拌的顶底复吹冶炼，并采用氧压为0.8-0.85MPa、流量为22800-23200m3/h的低氧压、大流量顶部供氧制度，使转炉钢水出钢成份[C]＝0.10-0.15％、[P]＝0-0.010％；③LF精炼过程中采用高碱度白渣精炼工艺，精炼过程中造发泡白渣，白渣精炼时间20-30分钟，LF精炼处理时间在35-45分钟，精炼过程中，全程底吹氩气搅拌，并按照预吹、正常给电、软吹3种模式控制底吹氩气搅拌的气体流量，控制到VD精炼的到站温度为1615±5℃；④VD精炼工艺中，钢水真空处理要在真空度≤67Pa下保持时间10-15分钟，同时采用软吹氩搅拌，使钢水出VD站氢含量控制在0-2ppm，钢水到达连铸台的温度为1570±5℃；⑤连铸工艺要求钢包到中间包、中间包到结晶器采取全程加保护套管保护浇注，钢水过热度控制在20-40℃范围内，稳定拉速为1.5-3.2m/min，使用结晶器电磁搅拌技术。