[发明专利]一种用转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法

权利要求书

1.本发明提供转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，主要工艺步骤为其中主要工艺步骤为：高炉铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼炉→VD真空炉精炼→连铸机铸成Ф150mm-Ф200mm圆坯→经翻转冷床→检验→入库；其特征在于：

①高炉铁水采用喷吹颗粒镁工艺对铁水进行脱硫预处理，使入转炉铁水成分达到[Si]＝0.30-0.85％、[P]＝0-0.080％、[S]＝0-0.030％；

②转炉采用顶吹氧底吹氮气或氩气搅拌的顶底复吹冶炼，并采用氧压为0.8-0.85MPa、流量为22800-23200m³/h的低氧压、大流量顶部供氧制度，使转炉钢水出钢成份[C]＝0.10-0.15％、[P]＝0-0.010％；

③LF精炼过程中采用高碱度白渣精炼工艺，精炼过程中造发泡白渣，白渣精炼时间20-30分钟，LF精炼处理时间在35-45分钟，精炼过程中，全程底吹氩气搅拌，并按照预吹、正常给电、软吹3种模式控制底吹氩气搅拌的气体流量，控制到VD精炼的到站温度为1615±5℃；

④VD精炼工艺中，钢水真空处理要在真空度≤67Pa下保持时间10-15分钟，同时采用软吹氩搅拌，使钢水出VD站氢含量控制在0-2ppm，钢水到达连铸台的温度为1570±5℃；

⑤连铸工艺要求钢包到中间包、中间包到结晶器采取全程加保护套管保护浇注，钢水过热度控制在20-40℃范围内，稳定拉速为1.5-3.2m/min，使用结晶器电磁搅拌技术。

2.如权利要求1所述转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，其特征在于转炉冶炼的前、中期强化造渣脱磷，中、后期稳定炉渣中的磷并实现钢水脱硫；采取挡渣出钢，控制下渣量0-50mm。

3.如权利要求1或3所述转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，其特征在于所述LF精炼过程中钢水成分控制范围为[C]＝0.29-0.31％，[Si]＝0.23-0.27％，[Mn]＝0.53-0.57％，[S]＝0-0.010％，[Cr]＝0.92-0.98％，[Mo]＝0.19-0.21％。

4.按照权利要求1所述转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，其特征在于在VD精炼工艺真空处理结束后，喂硅钙丝；喂硅钙丝结束后，进行软吹操作，保证软吹时间5-10分钟。

5.如权利要求1所述转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，其特征在于在连铸工艺中中间包采用MgCa质涂层，并设置挡墙；同时控制铸机二冷水分布及二冷水比水量，使水的分布为一段占33％，二段占48％，三段占19％，比水量0.92-1.10L/Kg。

6.如权利要求1或5所述转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，其特征在于所述圆坯连铸工艺中，按照铸坯规格不同对二冷比水量控制，对于Ф150mm为1.1L/Kg；对于Ф160mm为1.0L/Kg；对于Ф180mm为0.95L/Kg；对于Ф200mm为0.92L/Kg。

7.如权利要求1或5所述转炉工艺冶炼气瓶钢圆坯的方法，其特征在于所述圆坯连铸工艺中按照不同规格铸坯稳定拉速为，对于Ф150mm为2.5-3.2m/min；对于Ф160mm为2.2-2.8m/min；对于Ф180mm为1.8-2.3m/min；对于Ф200mm为1.5-2.0m/min。