[发明专利]一种安装边立式锻造成形工艺

摘要

一种安装边立式锻造成形工艺，其特征在于：所述的安装边立式锻造成形工艺主导工艺方案为“自由锻扩孔成形+胎模锻成形”，由此所确定的基本工艺过程如下：下料→镦粗→冲孔→扩孔→标印→单边拉长→扣角→整形→校形；全部成形过程在常规锻压设备上进行。本发明的优点：提高零件生产效率、产品质量；所确定的工艺方法可适用于高温合金、不锈钢、钛合金、铝合金、结构钢等各种多边框体锻件的制造成形，其成形工艺过程可在普通锻压设备——即现有自由锻锤上进行，具要有一定的可行性。实现零件周廓余量的均匀分布，满足下道工序模锻需要；解决以往的安装边坯料在生产过程当中存在的问题，提供一种较为科学的工艺方法。

主权项

一种安装边立式锻造成形工艺，其特征在于：所述的安装边立式锻造成形工艺主导工艺方案为“自由锻扩孔成形+胎模锻成形”，由此所确定的基本工艺过程如下：下料→镦粗→冲孔→扩孔→标印→单边拉长→扣角→整形→校形；全部成形过程在常规锻压设备上进行，相应设备如下：下料：带锯坯料加热、热处理：箱式电炉坯料成型：自由锻锤下料工序：取棒料，在高速带锯上完成单件下料；镦粗、冲孔工序：在自由锻锤上进行，控制坯料加热温度1130±15℃，需经预热200～300℃；扩孔、标印工序：对冲孔后的坯料扩孔呈圆环，扩孔坯料加热1130±15℃，控制扩孔内径，扩孔至最终要求尺寸后，在扩孔环的一端面上按样板标定位置标示出与终锻件四角相对应位置的印记；单边拔长工序：对有标印扩孔环的坯料单边拉长，坯料加热温度为1130±15℃；单边拔长壁厚与高度所确定的截面积以满足后续成形工序需要为准；单边拔长过程中对标有印记一定范围内的坯料不能减少，以保证后续成形工序对锻件最终成形的四角的充满性；扣角工序：专用扣角胎具上进行；控制扣角过程坯料温度不低于950℃，坯料扣角位置应分别对称于上工序标定的印记处；整形工序：经扣角后的坯料形状不规整，在专用整形胎具上进行，通过上、下模的正反放置控制锻件的外形，使其接近实际锻件形状；校形工序：校形过程于自由锻锤上，在校形胎模上进行；首先将整形后的坯料锻件(4)置于阳模(2)的上端，待锤击至与阳模(2)平齐后再用专用套筒将坯料下投至阳模中部，有操作者将它们共同放入下阴模(1)中，加盖上阴模(3)后，锤击校形；要求对胎模的预热在200℃以上。