[发明专利]一种安装边立式锻造成形工艺

权利要求书

1.一种安装边立式锻造成形工艺，其特征在于：所述的安装边立式锻 造成形工艺主导工艺方案为“自由锻扩孔成形+胎模锻成形”，由此所确定 的基本工艺过程如下：下料→镦粗→冲孔→扩孔→标印→单边拉长→扣角 →整形→校形；全部成形过程在常规锻压设备上进行，相应设备如下：

下料：带锯

坯料加热、热处理：箱式电炉

坯料成型：自由锻锤

下料工序：取棒料，在高速带锯上完成单件下料；

镦粗、冲孔工序：在自由锻锤上进行，控制坯料加热温度1130±15℃， 需经预热200～300℃；

扩孔、标印工序：对冲孔后的坯料扩孔呈圆环，扩孔坯料加热1130± 15℃，控制扩孔内径，扩孔至最终要求尺寸后，在扩孔环的一端面上按样 板标定位置标示出与终锻件四角相对应位置的印记；

单边拔长工序：对有标印扩孔环的坯料单边拉长，坯料加热温度为 1130±15℃；单边拔长壁厚与高度所确定的截面积以满足后续成形工序需 要为准；单边拔长过程中对标有印记一定范围内的坯料不能减少，以保证 后续成形工序对锻件最终成形的四角的充满性；

扣角工序：专用扣角胎具上进行；控制扣角过程坯料温度不低于950 ℃，坯料扣角位置应分别对称于上工序标定的印记处；

整形工序：经扣角后的坯料形状不规整，在专用整形胎具上进行，通 过上、下模的正反放置控制锻件的外形，使其接近实际锻件形状；

校形工序：校形过程于自由锻锤上，在校形胎模上进行；首先将整形 后的坯料锻件(4)置于阳模(2)的上端，待锤击至与阳模(2)平齐后再 用专用套筒将坯料下投至阳模中部，有操作者将它们共同放入下阴模(1) 中，加盖上阴模(3)后，锤击校形；要求对胎模的预热在200℃以上。

2.按照权利要求1所述的安装边立式锻造成形工艺，其特征在于： 所述的校形工序中校形过程优选在3t自由锻锤上。

3.按照权利要求1所述的安装边立式锻造成形工艺，其特征在于： 所述的整形工序中控制坯料整形温度不低于950℃。