[发明专利]加热炉自动等间距出钢控制方法

摘要

本发明涉及一种加热炉自动等间距出钢控制方法，设定出钢间隔时间；根据加热炉炉内钢坯头部离保温辊道出口热金属检测器的距离和辊道速度得钢坯行走到保温辊道出口的时间；计算出钢坯在0#轧机的线速度；计算钢坯尾部脱离保温辊道出口热金属检测器到进入0#轧机的时间；计算加热炉炉门打开的时间S3；将实际生产中钢坯在轧辊的速度与钢坯在0#轧机的线速度进行比较，若差值小于等于钢坯在0#轧机的线速度10％，则将S3作为炉门打开的时间；若差值大于钢坯在0#轧机的线速度的10％，保留前次运算的炉门打开时间S3。本发明可以避免重复堆钢和减少停机延误，提高产品尺寸精度，使轧线生产的机时产量大幅度提高。

主权项

加热炉自动等间距出钢控制方法，包括传动设备和电气信号检测设备，传动设备由加热炉出炉辊道、高压除鳞辊道、保温辊道、出炉夹送辊和0#轧机组成，电气信号检测设备由加热炉出炉口热金属检测器、保温辊道入口高温计、保温辊道出口热金属检测器(PH2)、0#轧机入口热金属检测器(PH3)、保温辊道热金属检测器(PH1)和设在0#轧机处的钢坯速度控制柜组成，其特征在于：包括以下步骤：(1)根据轧钢工艺设定出钢间隔时间SP；(2)加热炉炉内钢坯头部离保温辊道出口热金属检测器(PH2)的距离L1是固定的，辊道速度V1也是固定的，根据L1和V1计算出恒定的钢坯行走到保温辊道出口的时间S0＝L1/V1；(3)用保温辊道出口热金属检测器(PH2)距离0#轧机的距离L2减去0#轧机入口热金属检测器(PH3)距离0#轧机的距离L3得到保温辊道出口热金属检测器(PH2)与0#轧机入口热金属检测器(PH3)之间的距离L4，记录下钢坯尾部通过保温辊道出口热金属检测器(PH2)的时间T1，记录下钢坯尾部通过0#轧机入口热金属检测器(PH3)的时间T2，用T2减去T1得到钢坯通过距离L4的时间S1，根据L4和S1计算出钢坯在0#轧机的线速度VXJ＝L4/S1；(4)测量出0#轧机入口热金属检测器(PH3)距离0#轧机的距离L5，根据步骤(3)所得到的钢坯在0#轧机的线速度VXJ，计算出钢坯尾部脱离保温辊道出口热金属检测器(PH2)到进入0#轧机的时间S2＝(L4+L5)/VXJ；(5)计算加热炉炉门打开的时间S3＝S2-S0-SP，即上支钢尾部脱离保温辊道出口热金属检测器(PH2)延时S3时间后炉门打开，下支钢从炉内出来；(6)从设在0#轧机处的钢坯速度控制柜上读取实际生产中钢坯在轧辊的速度VL01；(7)将步骤(6)的VL01与步骤(3)的VXJ进行比较，若差值小于等于VL01的10％，则将S3作为炉门打开的时间；若差值大于VL01的10％，则舍弃此次的S3，保留前次运算的炉门打开时间S3。