[发明专利]加热炉自动等间距出钢控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉自动等间距出钢控制方法，具体的说是上支钢尾部脱离第一架轧机机架(0#)和下支钢头部进入第一架轧机机架(0#)的间距恒定控制方法。

背景技术

高速线材生产线：加热炉----高压水除鳞----粗轧机组(0#-7#)----CV50飞剪----中轧机组(8#-11#)----预精轧机组(12#-15#)----CV20飞剪----精轧机组BGV(16#-25#)----1#、2#水箱---水冷夹送辊----3#水箱----智能夹送辊----吐丝机TFH----延迟性斯泰尔摩风冷运输线----集卷----PF运输线----精整----卸卷----入库。大盘卷生产线：4#、5#水箱----2#剪----CCR机组(16-19机架，6#-9#活套)----6#水箱----3#飞剪----卷取机----步进风冷运输线----PF运输线----精整----卸卷----入库。

大直径盘条生产线是和线材生产线共用一条粗、中轧和预精轧生产线，粗中轧各架采用小张力轧制，靠轧件料型调整和速度调整来保证。以前手动出钢时，加热炉不能自动等间距出钢，即上支钢尾部脱离第一架轧机机架(0#)和下支钢头部进入第一架轧机机架(0#)的间距控制不好，间距太近时，到预精轧机时易堆钢；间距太大时，严重影响了机时产量。主操人员要靠不断的调整粗中轧的张力来弥补，严重影响了产品的质量。另外随着产品的不断开发，各个品种生产的出钢间距并不一致，完全依靠人工调整出钢间距的劳动强度太大，机时产量低，严重滞后着生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种加热炉自动等间距出钢控制方法，避免重复堆钢和减少停机延误，提高产品尺寸精度，使轧线生产的机时产量大幅度提高。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

加热炉自动等间距出钢控制方法，包括传动设备和电气信号检测设备，传动设备由加热炉出炉辊道、高压除鳞辊道、保温辊道、出炉夹送辊和0#轧机组成，电气信号检测设备由加热炉出炉口热金属检测器、保温辊道入口高温计、保温辊道出口热金属检测器、0#轧机入口热金属检测器、保温辊道热金属检测器和设在0#轧机处的钢坯速度控制柜组成，包括以下步骤：

(1)根据轧钢工艺设定出钢间隔时间SP；

(2)加热炉炉内钢坯头部离保温辊道出口热金属检测器的距离L1是固定的，辊道速度V1也是固定的，根据L1和V1计算出恒定的钢坯行走到保温辊道出口的时间S0＝L1/V1，钢坯行走的时间S0也是恒定的；

(3)用保温辊道出口热金属检测器距离0#轧机的距离L2减去0#轧机入口热金属检测器距离0#轧机的距离L3得到保温辊道出口热金属检测器与0#轧机入口热金属检测器之间的距离L4，记录下钢坯尾部通过保温辊道出口热金属检测器的时间T1，记录下钢坯尾部通过0#轧机入口热金属检测器的时间T2，用T2减去T1得到钢坯通过距离L4的时间S1，根据L4和S1计算出钢坯在0#轧机的线速度VXJ＝L4/S1；

(4)测量出0#轧机入口热金属检测器距离0#轧机的距离L5，根据步骤(3)所得到的钢坯在0#轧机的线速度VXJ，计算出钢坯尾部脱离保温辊道出口热金属检测器到进入0#轧机的时间S2＝(L4+L5)/VXJ；

(5)计算加热炉炉门打开的时间S3＝S2-S0-SP，即上支钢尾部脱离保温辊道出口热金属检测器延时S3时间后炉门打开，下支钢从炉内出来；

(6)从设在0#轧机处的钢坯速度控制柜上读取实际生产中钢坯在轧辊的速度VL01；

(7)将步骤(6)的VL01与步骤(3)的VXJ进行比较，若差值小于等于的VL0110％，则将S3作为炉门打开的时间；若差值大于VL01的10％，则舍弃此次的S3，保留前次运算的炉门打开时间S3。

本发明的优点是：本发明的控制方法可达到减少活套堆钢，方便主操工对轧线张力的控制，实现避免重复堆钢和减少停机延误、提高产品尺寸精度的目的。通过本发明的控制方法可使轧线生产的机时产量大幅度提高，故障大幅度减少，产品的尺寸精度也得到了质的飞跃，B、C级率产品达到了83％。

附图说明

图1是本发明电器元件的布置示意图。

图2是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例一