[发明专利]耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法

摘要

本发明耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法，采用碱性电弧炉进行冶炼，钢包保温炉采用吹氩的方式进行精炼，氩气保护浇注，生产耐高温抗蠕变的铸钢件，其具体步骤为：(1)采用碱性电弧炉进行冶炼，包含：精选炉料、熔化期去磷、氧化期脱碳、还原渣保持、增强脱氧余力；(2)电炉冶炼后进钢包保温炉进行吹氩精炼；(3)抗蠕变铸钢件的浇注温度和浇注速度；本发明的积极效果是：在没有真空冶炼设备的情况下能生产耐高温抗蠕变铸钢件；优化了经典的炼钢工艺；减少了设备投资，不多占用生产场地，能耗较少，能生产出符合欧洲标准的新型耐高温抗蠕变铸钢件；实现了百万千瓦超超临界汽轮机和大型燃汽轮机抗蠕变铸钢件的国产化生产。

主权项

一种耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法，采用碱性电弧炉进行冶炼，钢包保温炉采用吹氩的方式进行精炼，氩气保护浇注，生产耐高温抗蠕变的铸钢件，其具体步骤为：(1)采用碱性电弧炉进行冶炼①精选炉料：炉料需经过精选，应无杂质、铁锈，低硫磷，铁合金经烘烤后使用；②熔化期去磷：炉底铺石灰1.5～2.5％，在炉内形成熔池时吹氧助熔，吹氧压力在0.4～0.6MPa，耗氧量8～10m3/t，提前造渣，流渣操作；③氧化期脱碳：氧化温度≥1580℃，吹氧压力0.8～1.2MPa，脱碳量≥0.30％；④还原渣保持时间≥30分钟，炉渣转为白渣，氧化铁(FeO)≤0.50％；⑤增强脱氧余力，保持钢水中的残余铝在0.01％～0.02％；(2)电炉冶炼后进钢包保温炉进行吹氩精炼①吹氩精炼的温度：1600±10℃；②吹氩的压力：0.10～0.30MPa；③吹氩的时间：45～60分钟；④氩气含Ar≥99.99％；⑤调整钢水化学成分；(3)抗蠕变铸钢件的浇注温度和浇注速度经过钢包保温炉精炼，化学成分全部合格后，开始浇注；①浇注温度：1560℃～1580℃；②浇注速度：25～120kg/S。