[发明专利]耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法有效
| 申请号： | 200910201281.6 | 申请日： | 2009-12-17 |
| 公开（公告）号： | CN101760580A | 公开（公告）日： | 2010-06-30 |
| 发明（设计）人： | 吴铁明;陈红来;鲍学俊;叶惠明;谢国荣 | 申请（专利权）人： | 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52;C21C7/072;B22D1/00 |
| 代理公司： | 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 | 代理人： | 刁文魁;翟羽 |
| 地址： | 200240 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐高温 抗蠕变 铸钢件 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法，采用碱性电弧炉进行冶炼，钢包保温炉采用吹氩的方式进行精炼，氩气保护浇注，生产耐高温抗蠕变的铸钢件，其特征在于，其具体步骤为：
(1)采用碱性电弧炉进行冶炼
①精选炉料：炉料需经过精选，应无杂质、无铁锈且低硫磷，铁合金经烘烤后使用；
②熔化期去磷：炉底铺石灰1.5～2.5％，在炉内形成熔池时吹氧助熔，吹氧压力在0.4～0.6MPa，耗氧量8～10m3/t，提前造渣，流渣操作；
③氧化期脱碳：氧化温度≥1580℃，吹氧压力0.8～1.2MPa，脱碳量≥0.30％；
④还原渣保持时间≥30分钟，炉渣转为白渣，氧化铁≤0.50％；
⑤增强脱氧余力，保持钢水中的残余铝在0.01％～0.02％；
(2)电炉冶炼后进钢包保温炉进行吹氩精炼
①吹氩精炼的温度：1600±10℃；
②吹氩的压力：0.10～0.30MPa；
③吹氩的时间：45～60分钟；
④氩气含Ar≥99.99％；
⑤调整钢水化学成分；
(3)抗蠕变铸钢件的浇注温度和浇注速度
经过钢包保温炉精炼，化学成分全部合格后，开始浇注；
①浇注温度：1560℃～1580℃；
②浇注速度：25～120kg/s。
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