[发明专利]一种大型扭簧的制造方法

摘要

本发明公开了一种大型扭簧的制造方法，包括弯制一端扭臂、选择合适的轴芯、调整设备丝杠的螺距后用压板压住一端扭臂后在普通车床上进行卷制，以及低温回火、强扭3～5次后进行测试等步骤，本发明解决了大型扭簧制造过程中扭臂的弯制，以及扭簧的卷制和稳定性等问题，取得了降低制造成本和周期、减少劳动强度、提高两扭臂夹角的制造精度等有益效果。

主权项

一种大型扭簧的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)弯制一端扭臂；扭簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成型，弯制好的扭臂一端放置于槽内，并用压板固定；(2)选择合适的设备，C620车床；(3)调整设备丝杠的螺距；(4)选择或制造合适的芯轴，将扭簧弯制成型的一端用压板固定后进行卷制；(5)将卷制后的扭簧低温回火，温度为260℃±20℃；回火后测试工件是否满足图样中的节距和外径要求 如不符合则重复步骤(3)～(5)；(6)如符合图样要求，剪去两端多余圈；采用工装弯制另一端的扭臂；去毛刺；(7)低温回火，稳定尺寸；(8)强扭3～5次后，采用测试工装测扭矩；并测试是否满足设计图样中的各项指标 如不满足，则重复上述步骤(3)～(8)；(9)如满足图样中各项指标，则进行表面处理镀镍，防止弹簧生锈氧化；(10)最终测试扭簧扭矩，完成扭簧制造。