[发明专利]一种大型扭簧的制造方法

权利要求书

1.一种大型扭簧的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)弯制一端扭臂；扭簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成型，弯制好的扭臂一端放置于槽内，并用压板固定；

(2)选择合适的设备，C620车床；

(3)调整设备丝杠的螺距；

(4)选择或制造合适的芯轴，将扭簧弯制成型的一端用压板固定后进行卷制；

(5)将卷制后的扭簧低温回火，温度为260℃±20℃；回火后测试工件是否满足图样中的节距和外径要求？如不符合则重复步骤(3)～(5)；

(6)如符合图样要求，剪去两端多余圈；采用工装弯制另一端的扭臂；去毛刺；

(7)低温回火，稳定尺寸；

(8)强扭3～5次后，采用测试工装测扭矩；并测试是否满足设计图样中的各项指标？如不满足，则重复上述步骤(3)～(8)；

(9)如满足图样中各项指标，则进行表面处理镀镍，防止弹簧生锈氧化；

(10)最终测试扭簧扭矩，完成扭簧制造。

2.如权利要求1所述的大型扭簧的制造方法，其特征在于：所述的步骤(4)选择或制造合适的芯轴，芯轴的直径可根据扭臂形式和角度的不同加以修改使用；即扭簧扭至规定角度时不发生咬住芯轴现象；扭臂两端分别固定，使测试精度较为准确。

3.如权利要求1所述的大型扭簧的制造方法，其特征在于：所述的步骤(8)扭簧扭矩的具体检测程序如下：弹簧串在测试芯轴中，芯轴直径要求小于扭簧内径，在扭簧扭至规定角度时不发生咬住芯轴现象；固定一端扭臂，转动扭簧扭矩试验机手轮，使活动杆与另一扭臂相接触，调零后继续转动手轮，使扭角变化达到规定的数值，打印测试数据保存。