[发明专利]一种超大直径轴承铸钢件的中频淬火工艺

摘要

本发明属于热处理技术领域，提出超大直径轴承铸钢件的中频淬火工艺，包括如下步骤：采用两次加热的方式；第一次加热：GC13650淬火机床；中频感应加热；频率为2000Hz；750～800℃加热；铸钢件轴承在机床上的移动速度为130mm/min；空冷；第二次加热：GC13650淬火机床；中频感应加热；频率为2000Hz；加热温度：880～920℃；铸钢件轴承的移动速度为130mm/min；采用6％PAG喷淋冷却；回火设备为井式回火炉；170±10℃回火；保温4h；空冷。本发明工艺处理的铸钢件其表面硬度56.9～57.6HRC，淬硬层深5.63～7.27mm，未发现淬火裂纹。

主权项

1、一种超大直径轴承铸钢件的中频淬火工艺，所述超大直径轴承材料采用ZG42CrMo铸钢件；其特征在于：本发明提出制备工艺包括如下步骤：采用两次加热的方式；两次加热的方式能够有效地防止超大尺寸铸钢件淬火裂纹的产生；在对超大直径铸钢件进行中频淬火前增加第一次加热即预处理，以有效地避免淬火裂纹的产生，而且还可以明显地增加淬硬层深度；这是由于预热有效的降低了快速加热过程中产生的热应力，从而避免了裂纹的产生，且预热给后续的淬火加热积累了热量，使其后续的加热层深度增加，淬火冷却后得到的硬化层就越深；第一次加热：加热设备：GC13650淬火机床；加热方式：中频感应加热；频率：2000Hz；加热温度：750～800℃；铸钢件轴承在机床上的移动速度为130mm/min；冷却方法：空冷；铸钢件轴承在经过第一次加热后立即进行第二次加热；第二次加热即淬火加热：加热设备：GC13650淬火机床；加热方式：中频感应加热；频率：2000Hz；加热温度：880～920℃；铸钢件轴承在机床上的移动速度为130mm/min；冷却(淬火)方式：采用PAG喷淋冷却，淬火介质PAG的浓度为6％；回火：淬火后4小时内进行回火；加热设备：井式回火炉；回火温度：170±10℃；保温时间：4h；冷却方式：空冷。