[发明专利]一种彩色表面密实化板材的制备方法

摘要

本发明涉及一种彩色表面密实化板材的制备方法。所要解决的技术问题是提供一种表层密度高、尺寸稳定、可操作性强、色彩不仅多样而且接近天然珍贵木材颜色的彩色表面密实化板材的制备方法。解决该问题的技术方案是：包括以下步骤：(1)干燥：干燥到含水率8-15％；(2)表层刻痕：沟槽的宽度为0.5-1.0mm；(3)浸染料：将含有刻痕的板材的表层部分浸泡于浓度为0.5-2.0％的水溶性染料溶液中浸注；(4)软化：软化温度控制在120-140℃；(5)表面压密：压缩率控制在15-50％之间，热压温度为160-180℃，单位压力为1.5-4.5MPa；(6)定型处理。本发明适用于家具制造、室内装饰装修等领域。

主权项

1、一种彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)干燥：将人工林速生木材锯剖加工成厚度为10-25mm的板材，在干燥机或干燥窑中干燥到含水率8-15％；(2)表层刻痕：用刻痕机在板材的一个表面或两个表面均匀地刻上垂直于木材纹理方向的沟槽，沟槽的宽度为0.5-1.0mm，每个沟槽相互间距控制在1-4cm之间；(3)浸染料：将含有刻痕的板材的表层部分浸泡于浓度为0.5-2.0％的水溶性染料溶液中浸注，该染料溶液中还加有渗透剂0.05-0.15％和均染剂0.05-1.0％的混合液，溶液中除上述原料外其余为水；(4)软化：浸胶后的板材用微波加热软化，软化温度控制在120-140℃；(5)表面压密：将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15-50％之间，热压温度为160-180℃，单位压力为1.5-4.5MPa，压缩时采用一次性加到最高压力的方法，当压缩厚度达到设计厚度时保温保压，用厚度规控制厚度，压缩时间为1-3min/mm，之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料；(6)定型处理：将表面密实化后的板材置于密闭的高温蒸汽处理罐中，用180-200℃左右的蒸汽进行定型处理，处理时间为1-6min，然后强制冷却到50℃以下后出料。