[发明专利]一种彩色表面密实化板材的制备方法

权利要求书

1.一种彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)干燥：将人工林速生木材锯剖加工成厚度为10-25mm的板材，在干燥机或干燥窑 中干燥到含水率8-15％；

(2)表层刻痕：用刻痕机在板材的一个表面或两个表面均匀地刻上垂直于木材纹理方 向的沟槽，沟槽的宽度为0.5-1.0mm，每个沟槽相互间距控制在1-4cm之间；

(3)浸染料：将含有刻痕的板材的表层部分浸泡于浓度为0.5-2.0％的水溶性染料溶液 中浸注，在染料溶液中加入浓度为0.05-0.15％的渗透剂和浓度为0.05-1.0％的均染剂组成的 混合液，溶液中除上述原料外其余为水；

(4)软化：浸胶后的板材用微波加热软化，软化温度控制在120-140℃；

(5)表面压密：将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15-50％之间， 热压温度为160-180℃，单位压力为1.5-4.5MPa，压缩时采用一次性加到最高压力的方法， 当压缩厚度达到设计厚度时保温保压，用厚度规控制厚度，压缩时间为1-3min/mm，之后停 止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料；

(6)定型处理：将表面密实化后的板材置于密闭的高温蒸汽处理罐中，用180-200℃的 蒸汽进行定型处理，处理时间为1-6min，然后强制冷却到50℃以下后出料。

2.根据权利要求1所述的彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于： 对板材的一个表面进行刻痕处理时，所述沟槽的深度控制在板材厚度的1/5-1/7之间。

3.根据权利要求1所述的彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于：对板材的两 个表面进行刻痕处理时，每一表面沟槽的深度控制在板材厚度的1/10-1/8之间。

4.根据权利要求2或3所述的彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于：所述沟 槽的形状可以是直线形或曲线形。

5.根据权利要求2或3所述的彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于：所述水 溶性染料为酸性染料、活性染料或直接染料。

6.根据权利要求2或3所述的彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于：所述渗 透剂为平平加或十二烷基硫酸钠。

7.根据权利要求2或3所述的彩色表面密实化板材的制备方法，其特征在于：所述均 染剂为烷基酚聚氧乙烯醚或NaCl。