[发明专利]微细线漆包机利用催化热能的方法和设备

摘要

微细线漆包机利用催化热能的方法和设备，包括一有机废气入口，位于前炉空间和后炉空间的交界，偏于前炉空间的位置，所述有机废气入口吸收由微细线上逸出的有机废气；一前热辐射板和一后热辐射板设置在前炉空间和后炉空间的上方；所述前热辐射板和后热辐射板的长度不小于主炉空间长度的68％；一循环热风道连接循环风机将催化燃烧后的循环热风送入后热箱。所述前热箱和后热箱之间有至少一个连通管导通循环热风。本发明的贡献是采用了超大面积的热辐射板，又合理地确定了有机废气入口的位置，以及合理地驱动有机废气的流动。所以本发明有突出的节能效果：每天耗电仅为300度，较同类设备相比，节电30％以上。

主权项

微细线漆包机利用催化热能的方法，所述方法基于安装了主炉加热管(52)的主炉体、循环风机(1)、热交换器(4)以及一次催化室(2)的漆包机；所述主炉加热管(52)用于预热工序；其特征在于，所述方法包括如下步骤：A.首先在前炉空间(61)和后炉空间(62)的交界处设置有机废气入口(18)，所述有机废气入口(18)位于主炉体中部偏于前炉空间(61)的位置，所述有机废气入口(18)吸收由微细线(100)上逸出的有机废气；B.在前炉空间(61)和后炉空间(62)的上方设置前热辐射板(17)和后热辐射板(14)，所述前热辐射板(17)和后热辐射板(14)的长度不小于主炉空间长度的68％；C.在有机废气入口(18)上方设置一次催化室(2)，在一次催化室(2)的进口前方设置一次催化加热管(53)，在一次催化室(2)的出口处设置循环风机(1)；D.有机废气在一次催化室(2)催化燃烧形成循环热风；E.接下来循环风机(1)将催化燃烧后的循环热风送入循环热风道(12)；F.接下来，循环热风进入以后热辐射板(14)为底板的后热箱(13)，然后循环热风通过连通管(15)进入以前热辐射板(17)为底板的前热箱(16)；G.接下来，循环热风从前热箱(16)出来进入二次催化室(5)，二次催化燃烧的热能在热交换器(4)进行热交换，将由新风风机(3)压入的新风加热，形成新热风；H.接下来新热风经新热风道(41)由出风口(42)喷出，进入前炉空间(61)，对微细线(100)进行烘焙，微细线(100)上逸出的有机废气进入有机废气入口(18)；I.微细线(100)向前运行，进入后炉空间(62)，继续有有机废气从微细线(100)上逸出，这部分有机废气也进入有机废气入口(18)；J.观测催化燃烧热能是否达到独立运行状态，如未达到则向下运行步骤K；如果达到，则运行步骤L；K.转步骤D。L.催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管(52)、一次催化加热管(53)、二次催化加热管(51)全部或部分被断电；M.转步骤D。