[发明专利]微细线漆包机利用催化热能的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及微细线漆包机利用催化燃烧热能的工艺设备。

背景技术

现有技术的漆包线生产行业中，为了降低成本，只能在节能方面挖掘潜力。

一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。

近来，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如：已经有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方案，该实用新型解决方案：一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区一端相连接。

该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。

况且，该方案不适应加工微细线。

再如200910105133.4号中国发明专利申请，所公开的一种名为“一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”的技术方案，该方案虽然充分利用了催化燃烧热能，但其方案适只用于线径较粗的漆包线，在彼应用有比较理想的节能效果，但该方案因其微粒污染的问题并不适于微细线。

对于微细线，微粒污染的问题已经是主要矛盾，必须加以根治。

现有技术中，也有在微细线的出线口制作一个很小的热辐射板的技术，但其方案节能效果差的太远。

发明内容

为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种微细线漆包机利用催化燃烧热能的方法和设备。

本发明为了保证漆包线质量，不将有机废气燃烧后的循环热风引入炉体内，而是用循环热风加热很大面积的热辐射板，用洁净的辐射热来烘焙微细线。

本发明为了降低电能消耗，在并排加工多根漆包线的前提下，在用电热管预工作一个多小时后，催化燃烧热能已经达到满足设备本身使用，就可以将主炉体的电热管电源断电。

为了达到上述目的，本发明通过采用以下技术方案来实现：

实施微细线漆包机利用催化热能的方法，所述方法基于安装了主炉加热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室的漆包机；所述主炉加热管用于预热工序；

所述方法包括如下步骤：

A.首先在前炉空间和后炉空间的交界处设置有机废气入口，所述有机废气入口位于主炉体中部偏于前炉空间的位置，所述有机废气入口吸收由微细线上逸出的有机废气；

B.在前炉空间和后炉空间的上方设置前热辐射板和后热辐射板，所述前热辐射板和后热辐射板的长度不小于主炉空间长度的68％；

C.在有机废气入口上方设置一次催化室，在一次催化室的进口前方设置一次催化加热管，在一次催化室的出口处设置循环风机；

D.有机废气在一次催化室催化燃烧形成循环热风；

E.接下来循环风机将催化燃烧后的循环热风送入循环热风道；

F.接下来，循环热风进入以后热辐射板为底板的后热箱，然后循环热风通过连通管进入以前热辐射板为底板的前热箱；

G.接下来，循环热风从前热箱出来进入二次催化室，二次催化燃烧的热能在热交换器进行热交换，将由新风风机压入的新风加热，形成新热风；

H.接下来新热风经新热风道由出风口喷出，进入前炉空间，对微细线进行烘焙，微细线上逸出的有机废气进入有机废气入口；

I.微细线向前运行，进入后炉空间，继续有有机废气从微细线上逸出，这部分有机废气也进入有机废气入口；

J.观测催化燃烧热能是否达到独立运行状态，如未达到则向下运行步骤K；如果达到，则运行步骤L；

K.转步骤D。

L.催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管、一次催化加热管、二次催化加热管全部或部分被断电；

M.转步骤D。

在实现上述方法的各步骤中，对主炉加热管、一次催化加热管、二次催化加热管、前热箱、后热箱、循环热风道、循环风机、一次催化室、热交换器、二次催化室、新热风道外部皆设置保温部。

在上述方法的步骤C中，所述连通管为一只以上，间隔排列于有机废气入口中。

上述方法中，所述前热辐射板和后热辐射板采用金属板。