[发明专利]非晶合金铁心制作方法

摘要

本发明公开一种非晶合金铁心制作方法，按下列步骤进行：剪切内、外圈硅钢片和非晶合金带，所述内、外圈硅钢片和非晶合金带都是矩形条，并使内、外圈硅钢片和非晶合金带的短边宽度一致，依次将内圈硅钢片、非晶合金带和外圈硅钢片重叠在一起形成铁心坯料，并采用E型卡夹紧铁心坯料，弯折该铁心坯料，使其形成矩形框，在矩形框的四周安装夹板，并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面，将矩形框送入退火炉处理后，用胶榔头敲打矩形框，用铁心损耗仪检测矩形框的铁心损耗，在合格的矩形框的非晶合金铁心叠积面上涂敷环氧树脂，待环氧树脂固化后，再松开铁条和夹板，其显著效果是：提高了非晶合金铁心产品合格率，降低了铁心的制作成本。

主权项

1、一种非晶合金铁心制作方法，其特征在于按下列步骤进行：步骤一：剪切内、外圈硅钢片(1、2)，所述内、外圈硅钢片(1、2)都是矩形条，其中外圈硅钢片(2)的首端开有条形插口(a)，尾端切割有插舌(b)，当外圈硅钢片(2)首尾相连时，所述插舌(b)伸入所述条形插口(a)；步骤二：剪切非晶合金带(3)，所述非晶合金带(3)为矩形条，并使内、外圈硅钢片(1、2)和非晶合金带(3)的短边宽度一致；步骤三：依次将内圈硅钢片(1)、非晶合金带(3)和外圈硅钢片(2)重叠在一起形成铁心坯料，并采用E型卡夹紧铁心坯料，然后弯折该铁心坯料，使其形成矩形框，同时将所述插舌(b)插入所述条形插口(a)，用CM35胶带(4)缠绕该矩形框，并用CM35胶带(4)固定住所述插舌(b)与条形插口(a)的结合部；步骤四：在矩形框的四周安装夹板，并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面，将矩形框送入退火炉，退火温度300℃～500℃，退火时间7～8小时；步骤五：用胶榔头敲打矩形框，除去应力；步骤六：用铁心损耗仪检测矩形框的铁心损耗，铁心损耗在15％的范围内为合格品，损耗超过15％的为费品；步骤七：对合格的矩形框涂敷环氧树脂，涂敷在各非晶合金铁心的叠积层状面上，待环氧树脂固化后，再松开铁条和夹板。