[发明专利]非晶合金铁心制作方法

说明书

技术领域

本发明属于变压器制造技术领域，具体涉及一种非晶合金变压器的非晶合金铁心制作方法。

背景技术

现有的变压器大都采用多层硅钢片重叠形成铁心，再在铁心上缠绕高压线圈和低压线圈。随着非晶合金技术的发展，开始出现利用非晶合金材料代替硅钢片的铁心，非晶合金材料具有空载损耗低和空载电流小的优点。非晶合金铁心都是由E型卡夹紧非晶合金带材卷绕而成，而目前非晶合金带材主要依靠进口，其价格非常昂贵。非晶合金铁心的绕制方法就显得非常重要，如何提高产品的合格率，降低废品率，降低成本，成为绕制变压器的非晶合金铁心的一个关键。

现有技术的缺点是：非晶合金铁心的绕制方法都比较粗糙，没有一个能提高非晶合金铁心产品合格率的成熟技术，使得非晶合金铁心的制作成本过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种非晶合金铁心制作方法，能够提高非晶合金铁心产品合格率，降低铁心的制作成本。

为达到上述目的，本发明表述一种非晶合金铁心制作方法，其关键在于按下列步骤进行：

步骤一：剪切内、外圈硅钢片，所述内、外圈硅钢片都是矩形条，其中外圈硅钢片的首端开有条形插口，尾端切割有插舌，当外圈硅钢片首尾相连时，所述插舌伸入所述条形插口；

步骤二：剪切非晶合金带，所述非晶合金带为矩形条，并使内、外圈硅钢片和非晶合金带的短边宽度一致；

步骤三：依次将内圈硅钢片、非晶合金带和外圈硅钢片重叠在一起形成铁心坯料，并采用E型卡夹紧铁心坯料，然后弯折该铁心坯料，使其形成矩形框，同时将所述插舌插入所述条形插口，用CM35胶带缠绕该矩形框，并用CM35胶带固定住所述插舌与条形插口的结合部；

内、外圈硅钢片和CM35胶带将非晶合金带严密地捆扎起来，保证了整个铁心结构的稳定性，防止铁心变形。

步骤四：在矩形框的四周安装夹板，并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面，将矩形框送入退火炉，退火温度300℃～500℃，退火时间7～8小时；

通过退火，增强了铁心的机械强度。

步骤五：用胶榔头敲打矩形框，除去应力；

步骤六：用铁心损耗仪检测矩形框的铁心损耗，铁心损耗在15％的范围内为合格品，损耗超过15％的为废品；

提前在涂敷环氧树脂进行铁心损耗的检测，便于对废品中的非晶合金带的回收再利用，降低了回收难度，提高了非晶合金带和硅钢片的回收利用率，降低了产品制造成本。

步骤七：对合格的矩形框涂敷环氧树脂，涂敷在各非晶合金铁心的叠积层状面上，待环氧树脂固化后，再松开铁条和夹板。

在步骤三中，重叠有500～1000张非晶合金带。

根据不同型号变压器对磁通量的不同需求，可以选择500、600、750、800、1000张不等的非晶合金带。

在步骤六中，采用电缆线缠绕在矩形框上，并将电缆线的两端与铁心损耗仪的检测端相连接，由铁心损耗仪测量非晶合金铁心的损耗量。

该铁心损耗仪的型号为W1200A，铁心损耗仪与矩形框上缠绕的检测端电缆线连接，电缆线通电时，铁心损耗仪测量非晶合金铁心的损耗量，鉴定非晶合金铁心是否合格。

本发明的显著效果是：提高了非晶合金铁心产品合格率，降低了铁心的制作成本，也降低了废品中的非晶合金带的回收再利用成本。

附图说明

图1为本发明的流程步骤图；

图2为外圈硅钢片的结构示意图；

图3为非晶合金铁心的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示：一种非晶合金铁心制作方法，按下列步骤进行：

如图2所示：步骤一：剪切内、外圈硅钢片1、2，所述内、外圈硅钢片1、2都是矩形条，其中外圈硅钢片2的首端开有条形插口a，尾端切割有插舌b，当外圈硅钢片2首尾相连时，所述插舌b伸入所述条形插口a；

步骤二：剪切非晶合金带3，所述非晶合金带3为矩形条，并使内、外圈硅钢片1、2和非晶合金带3的短边宽度一致；

如图3所示：步骤三：依次将内圈硅钢片1、非晶合金带3和外圈硅钢片2重叠在一起形成铁心坯料，可根据需求重叠700～900张不等的非晶合金带3。并采用E型卡夹紧铁心坯料，然后弯折该铁心坯料，使其形成矩形框，同时将所述插舌b插入所述条形插口a，用CM35胶带4缠绕该矩形框，并用CM35胶带4固定住所述插舌b与条形插口a的结合部；

可重叠750张、800张、900张非晶合金带3。