[发明专利]超高压铝芯分割导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产方法

摘要

一种超高压铝芯分割导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产方法，涉及大截面交联电缆生产方法。本发明将单线分层绞合，在异型压辊作用下成型，分别加工预扭的五股块。针对铝线延伸率低的情况，在技术加工上下工夫，将原来的分层紧压只有一道压辊，更改分别紧压设备，在原来设备的基础上，增加两道异型压辊。实现了单线由一次紧压变形，分为三次变形，减小了单线的一次变形率，这大大减低了加工技术的难度，克服了铝线延伸率低的弱点。

主权项

1、一种超高压铝芯分割导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产方法，其特征在于其生产步骤为：第一步：拉制Ф3.06mm的铝质单线，铝单丝公差要求3.06±0.01mm，铝单丝延伸率≥9％，铝单丝电阻率0.026×10-6Ω/m；第二步：将单线分层绞合，在异型压辊作用下成型，分别加工预扭的五股块；将原来的分层紧压只有一道压辊，更改分别紧压设备，在原来设备的基础上，增加两道异型压辊，实现了单线由一次紧压变形，分为三次变形，减小了单线的一次变形率；扇形股块高度18.3mm，宽度22.8mm，绞线方向为左向，预扭方向为左向，预扭节距为1200±15mm，扇形股块应无毛刺、锐边、背股、油污、蛇形；第三步：将预扭了的五股块成缆，每个股块之间使用皱纹纸分隔开来，合并后的总外径达到42.0mm，同时使用0.20×50的包带重叠绕包，使股块紧密合并，总体圆整度达到98％以上；成缆方向左向，成缆外径为Ф42±0.2mm，成缆同时使用Ф5.0mm单丝填充，成缆圆整度达到98％以上，包带应无突起、无褶皱、无漏包；第四步：三层共挤内屏蔽挤出1.5mm绝缘16.0mm外屏蔽1.0mm；(1)、内屏蔽挤出压力为：290kg～330kg，(2)、内屏蔽挤出温度为：80-100-110-113-114-114-114-114(℃)，绝缘挤出压力170kg～180kg，绝缘挤出温度为：116-117-118-118-118-118-118-118(℃)，(3)、外屏蔽挤出压力为：430kg～450kg，外屏蔽挤出温度为：80-100-110-114-114-114-114-114(℃)；挤出后总外径为Ф80.6mm；绝缘外观应平整、光滑、无突起或刮伤；第五步：进行重叠绕包2.0×70mm的阻水带，以增加纵向阻水和缓冲作用；包带应平整、完整，无褶皱、漏包，包带材料应干燥、清洁；第六步：制作金属护套，纵包2.3mm厚度的铝带，起到径向阻水；机械防护；承载短路电流；屏蔽电场的作用；铝带应干燥平整、清洁，焊接电流稳定为155A～175A之间，焊接后焊接点的抗拉强度≥54Mpa，焊接后做充气试验，检验电缆有无焊接漏气现象，0.4MPa的气压下30min无气压降；第七步：挤出5.0mm厚度的中密度聚乙烯外护套，以保证电缆金属护套的对地绝缘和防腐蚀作用；技术要求：1)护套机挤出压力为330kg～370kg，2)挤出温度为：170-175-180-185-190-190-195-197(℃)，3)电缆表面光滑，外护套横断面无气孔。