[发明专利]超高压铝芯分割导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产方法有效
申请号: | 200910100959.1 | 申请日: | 2009-08-10 |
公开(公告)号: | CN101620898A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
发明(设计)人: | 张治刚;陈继斌;黄欣;陆春校 | 申请(专利权)人: | 杭州电缆有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24;H01B13/32;B21C1/00;B21C23/00 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 | 代理人: | 陈 红 |
地址: | 310006浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高压 分割 导体 交联 聚乙烯 绝缘 电力电缆 生产 方法 | ||
1.一种超高压铝芯分割导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产方法,其特征 在于其生产步骤为:
第一步:拉制Φ3.06mm的铝质单线,铝质单线公差要求3.06±0.01mm,铝 质单线延伸率≥9%,铝质单线电阻率0.026×10-6Ω·m;
第二步:将所述铝质单线分层绞合,在异型压辊作用下成型,分别加工预 扭的五股块;在原来只有一道压辊的基础上,增加两道异型压辊,实现了单线 由一次紧压变形,分为三次变形,减小了铝质单线的一次变形率;五股块中的 每一个扇形股块高度18.3mm,宽度22.8mm,绞线方向为左向,预扭方向为左向, 预扭节距为1200±15mm,扇形股块无毛刺、锐边、背股、油污、蛇形;
第三步:将预扭了的五股块成缆,每个股块之间使用皱纹纸分隔开来,合 并后的总外径达到42.0mm,同时使用厚度×宽度为0.20mm×50mm的包带重叠 绕包,使股块紧密合并,总体圆整度达到98%以上;成缆方向左向,成缆外径为 Φ42±0.2mm,成缆同时使用Φ5.0mm铝质单线填充,成缆圆整度达到98%以上, 包带无突起、无褶皱、无漏包;
第四步:三层共挤,其中内屏蔽挤出的厚度为1.5mm,绝缘层挤出的厚度为 16.0mm,外屏蔽挤出的厚度为1.0mm;
(1)、内屏蔽挤出压力为:290kg~330kg,
(2)、内屏蔽挤出温度为:80℃-100℃-110℃-113℃-114℃-114℃-114℃ -114℃,绝缘层挤出压力170kg~180kg,绝缘层挤出温度为:116℃-117℃-118 ℃-118℃-118℃-118℃-118℃-118℃,
(3)、外屏蔽挤出压力为:430kg~450kg,外屏蔽挤出温度为:80℃-100 ℃-110℃-114℃-114℃-114℃-114℃-114℃;内屏蔽、绝缘层以及外屏蔽三层 共挤后总外径为Φ80.6mm;绝缘层外观平整、光滑、无突起或刮伤;
第五步:进行重叠绕包厚度×宽度为2.0mm×70mm的阻水带,以增加纵向 阻水和缓冲作用;包带平整、完整,无褶皱、漏包,包带材料应干燥、清洁; 第六步:制作金属护套,纵包2.3mm厚度的铝带,起到径向阻水、机械防护、 承载短路电流、屏蔽电场的作用;铝带干燥平整、清洁,焊接电流稳定为155A~ 175A之间,焊接后焊接点的抗拉强度≥54Mpa,焊接后做充气试验,检验电缆 有无焊接漏气现象,0.4MPa的气压下30min无气压降;
第七步:挤出5.0mm厚度的中密度聚乙烯外护套,以保证电缆金属护套的 对地绝缘和防腐蚀作用;挤出所述中密度聚乙烯外护套的技术要求为:1)护套 机挤出压力330kg~370kg,2)挤出温度为:170℃-175℃-180℃-185℃-190℃ -190℃-195℃-197℃,3)电缆表面光滑,所述中密度聚乙烯外护套横断面无气 孔。
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