[发明专利]热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法有效
申请号: | 200910094499.6 | 申请日: | 2009-05-22 |
公开(公告)号: | CN101575692A | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
发明(设计)人: | 范立义;何明奕;赵月华;赵晓军;桑琴华;王胜民;吴备军 | 申请(专利权)人: | 常熟市铁塔有限公司;昆明理工大学 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 | 代理人: | 赛晓刚 |
地址: | 21555*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供一种用于热浸镀锌的无铵盐的助镀剂及其制备和使用工艺方法,属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是:助镀剂水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)和全氟碳型表面活性剂组成,配比组成为:氯化锌80~350g/L,氯化钠30~100g/L,非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)2~4g/L,全氟碳表面活性剂0.1~2g/L,其余为水。使用无铵盐助镀剂进行热浸镀时:先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理,温度控制在40℃~80℃范围内,然后在40℃~140℃温度下干燥或烘干,使其表面附着一层均匀的助镀剂膜,再浸入熔融锌液中进行热浸镀。本发明的优点在于助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀时烟尘的产生,减小对环境的污染,改善工作环境。 | ||
搜索关键词: | 热浸镀用无 铵盐 助镀剂 及其 制备 使用 工艺 方法 | ||
【主权项】:
1.一种热浸镀用无铵盐的助镀剂,其特征在于:助镀剂水溶液由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂和全氟碳型表面活性剂组成;配比组成为:氯化锌80~350g/L,氯化钠30~100g/L,非离子型表面活性剂2~4g/L,全氟碳表面活性剂0.1~2g/L,其余为水。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于常熟市铁塔有限公司;昆明理工大学,未经常熟市铁塔有限公司;昆明理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200910094499.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种静电触摸按键单元
- 下一篇:一种三相异步电机的抗晃电启动装置
- 同类专利
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物