[发明专利]焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法

摘要

本发明公开了焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇的工艺方法，包括将焦炉煤气净化；水煤气在较低温度下直接精脱硫净化；将净化合格的焦炉煤气与水煤气混合，使混合气满足(H2-CO)/(CO2+CO)＝2.05～2.10的氢碳比，加压后送入甲醇合成塔用于低压合成甲醇。本发明弥补了单纯焦炉气制甲醇氢碳比严重不平衡的问题，甲醇一次转化率提高，提高有效成份利用率，降低生产成本；解决了现有催化剂对CS2、COS等有机硫硫容低的问题，且工艺流程不存在冷热病，最终使水煤气中总硫含量≤0.1ppm；设计了双功能吹风气回收装置，实现一套装置两种用途。

主权项

焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法，包括以下步骤：1)净化焦炉煤气焦炉煤气经干式电捕焦油器后进入罗茨鼓风机，加压进入脱硫塔，在脱硫塔内与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，经过脱硫塔上部旋流板分离液体后，经干式电捕焦油器进一步除去灰尘和焦油，送至焦炉煤气压缩工序；自压缩工序出来的焦炉煤气经过滤器除去焦油和灰尘，预热到300～350℃；预热后的焦炉煤气依次经过铁钼预转化器、铁钼转化器，将有机硫转化为无机硫，然后进入中温脱硫槽，将硫化物脱到15～25mg/Nm3，总硫控制在5ppm以下，烷烃含量约30％，然后将脱硫后的焦炉煤气送至转化工段；脱硫后的焦炉煤气在转化工段与蒸汽混合，加热到近700℃进入转化炉；出转化炉的转化气中甲烷含量降至小于0.7％，回收热量后冷却到40℃，分离冷凝液后得到用于合成甲醇的净化焦炉煤气；2)净化水煤气将水煤气除尘至含尘量达到35mg/Nm3以下，进入罗茨鼓风机加压；加压后的水煤气首先进入第一脱硫塔的底部，在塔内自下而上与自塔顶喷淋下的脱硫液逆流接触，使水煤气中的H2S≤20mg/Nm3，再进入第二脱硫塔的底部，脱除H2S后从第二脱硫塔的顶部出来，经干式电捕焦油器进一步除去灰尘和焦油，送到水煤气压缩装置；将压缩装置的水煤气升温至220～240℃，通入中温水解槽中脱去微量氧，并将水煤气中的大部分有机硫转化成无机硫；中温水解后的水煤气冷却降温后进入ADA脱硫塔，用ADA溶液洗涤吸收H2S组分，然后经两级常温水解和两级常温精脱硫，将总硫脱到≤0.1ppm，得到用于合成甲醇的净化水煤气；3)焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇将净化焦炉煤气与净化水煤气混合，使混合气满足(H2-CO)/(CO2+CO)＝2.05～2.10的氢碳比，加压后送入甲醇合成塔用于低压合成甲醇。