[发明专利]焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法

权利要求书

1.焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法，包括以下步骤：

1)净化焦炉煤气

焦炉煤气经干式电捕焦油器后进入罗茨鼓风机，加压进入脱硫塔，在脱硫塔内与塔顶喷 淋下来的脱硫液逆流接触，吸收气体中的H₂S及部分有机硫，经过脱硫塔上部旋流板分离液 体后，经干式电捕焦油器进一步除去灰尘和焦油，送至焦炉煤气压缩工序；

自压缩工序出来的焦炉煤气经过滤器除去焦油和灰尘，预热到300～350℃；

预热后的焦炉煤气依次经过铁钼预转化器、铁钼转化器，将有机硫转化为无机硫，然后 进入中温脱硫槽，将硫化物脱到15～25mg/Nm³，总硫控制在5ppm以下，烷烃含量30％，然后 将脱硫后的焦炉煤气送至转化工段；

脱硫后的焦炉煤气在转化工段与蒸汽混合，加热到700℃进入转化炉；

出转化炉的转化气中甲烷含量降至小于0.7％，回收热量后冷却到40℃，分离冷凝液后得 到用于合成甲醇的净化焦炉煤气；

2)净化水煤气

将水煤气除尘至含尘量达到35mg/Nm³以下，进入罗茨鼓风机加压；

加压后的水煤气首先进入第一脱硫塔的底部，在塔内自下而上与自塔顶喷淋下的脱硫液 逆流接触，使水煤气中的H₂S≤20mg/Nm³，再进入第二脱硫塔的底部，脱除H₂S后从第二脱硫 塔的顶部出来，经干式电捕焦油器进一步除去灰尘和焦油，送到水煤气压缩装置；

将压缩装置的水煤气升温至220～240℃，通入中温水解槽中脱去微量氧，并将水煤气中 的大部分有机硫转化成无机硫；

中温水解后的水煤气冷却降温后进入ADA脱硫塔，用ADA溶液洗涤吸收H₂S组分，然后 经两级常温水解和两级常温精脱硫，将总硫脱到≤0.1ppm，得到用于合成甲醇的净化水煤气；

3)焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇

将净化焦炉煤气与净化水煤气混合，使混合气满足(H₂-CO)/(CO₂+CO)＝2.05～2.10的氢碳 比，加压后送入甲醇合成塔用于低压合成甲醇。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法，其特征是工艺过程 中产生的副产蒸汽一部分作为工艺蒸汽循环使用，另一部分过热后作为循环机的动力蒸汽。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法，其特征是将在合成 甲醇工艺过程中产生的吸收了H₂S及部分有机硫的脱硫液用于生产硫磺副产品。

4.根据权利要求3所述的焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法，其特征是将吸收了 H₂S及部分有机硫的脱硫液进入反应槽反应后，由富液泵打至再生槽混合器，经再生喷射器与 自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入再生槽，在再生槽顶部，浮选出的硫磺泡沫流 入硫磺泡沫中间槽，再送至硫磺泡沫槽，用蒸汽加热至80～90℃，自流入熔硫釜，继续用蒸 汽加热至90～98℃，不断排出清液，待硫磺浓度达到40～50％时，加热至130～140℃熔融后 放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。