[发明专利]一种高温镍基自润滑材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高温镍基自润滑材料及其制备方法，高温镍基自润滑材料由高温固体润滑剂氟化钙、铜、镍三种粉料组成，其重量比含量是：氟化钙为5％～15％、铜为40％～60％、镍为25％～55％。上述三种粉料按比例混合后、经制粒、压制、烧结和表面处理等工序制成。本发明的镍基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、组织均匀、性能稳定、重现性好、易机械加工、成品率高、耐腐蚀性好和可焊性好等优点。适用于航空、航天、机械、电子、汽车、核工业等众多领域的高温、高真空、强辐射和强腐蚀等苛刻条件。

主权项

一种高温镍基自润滑材料的制备方法，其组分和重量配比为：氟化钙5％～15％；镍40％～60％；铜25％～55％；其中，氟化钙为粉状，粒度为300～500目；镍为粉状，粒度为100～300目；铜为粉状，粒度为100～300目，其特征在于：包括以下步骤：(i)混合：按照上述的氟化钙、镍和铜三种粉末的比例配制后，在混粉机中进行混合，混合时间3～20小时，得到均匀分散的混合粉末；(ii)制粒：将混合粉与粘接剂按照10∶1的重量比例混合，在球磨机中进行湿法球磨，将球磨后得到的混合浆料输送到离心造粒干燥机中进行制粒，离心造粒干燥机的工艺参数为：进口温度：200～300℃出口温度：100～200℃送料速度：8～20rpm在震荡筛中筛分后得到流动性小于60秒/2.5mm孔和松装密度为1.20～1.60g/cm3的颗粒状粉末；(iii)压制成型：将颗粒状粉末置于石墨模具中，用压力机压制出尺寸基本一致的压坯成型压力为4～25kN  压制速度为10～20次/分；(iv)烧结：将压坯在真空烧结炉中进行烧结烧结温度：1000～1250℃烧结时间：1～5小时烧结完成后，随炉自然冷却，得到半成品；(v)表面处理：将半成品在抛光研磨机中进行抛光研磨抛光研磨机的转速为：500～1000rpm抛光研磨时间为：10～60分钟。