[发明专利]一种高温镍基自润滑材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高温镍基自润滑材料的制备方法，其组分和重量配比为：氟化钙5％～15％；镍40％～60％；铜25％～55％；其中，氟化钙为粉状，粒度为300～500目；镍为粉状，粒度为100～300目；铜为粉状，粒度为100～300目，其特征在于：包括以下步骤：

(i)混合：按照上述的氟化钙、镍和铜三种粉末的比例配制后，在混粉机中进行混合，混合时间3～20小时，得到均匀分散的混合粉末；

(ii)制粒：将混合粉与粘接剂按照10∶1的重量比例混合，在球磨机中进行湿法球磨，将球磨后得到的混合浆料输送到离心造粒干燥机中进行制粒，离心造粒干燥机的工艺参数为：

进口温度：200～300℃出口温度：100～200℃

送料速度：8～20rpm

在震荡筛中筛分后得到流动性小于60秒/2.5mm孔和松装密度为1.20～1.60g/cm³的颗粒状粉末；

(iii)压制成型：将颗粒状粉末置于石墨模具中，用压力机压制出尺寸基本一致的压坯

成型压力为4～25kN  压制速度为10～20次/分；

(iv)烧结：将压坯在真空烧结炉中进行烧结

烧结温度：1000～1250℃烧结时间：1～5小时烧结完成后，随炉自然冷却，得到半成品；

(v)表面处理：将半成品在抛光研磨机中进行抛光研磨

抛光研磨机的转速为：500～1000rpm

抛光研磨时间为：10～60分钟。

2.根据权利要求1所述的高温镍基自润滑材料的制备方法，其特征在于：粘接剂采用聚乙烯醇的低聚合度10％水溶胶。

3.根据权利要求1所述的高温镍基自润滑材料的制备方法，其特征在于：球磨机采用SX-8球磨机，离心造粒干燥机采用GL-5离心造粒干燥机，压力机采用DP25-Ⅱ全自动干粉压力机，真空烧结炉采用VF-Ⅱ-100真空烧结炉，抛光研磨机采用XW-30离心式抛光研磨机。