[发明专利]生物柴油的生产方法

摘要

本发明涉及生物柴油的生产方法，可有效解决生物柴油的生产，满足对燃料的需要问题，其解决的技术方案是，将生物油加热，过滤，脱水干燥，再进行一次酯化反应和二次酯化反应，反酯化反应物再进行真空干燥，将真空干燥后的二次酯化反应物，加热蒸馏，即成品生物柴油，再将蒸馏分离出生物柴油后的甲醇液，再蒸馏出甲醇，冷却后，甲醇循环使用，本发明生物柴油成套设备工艺性能稳定，操作简单，设备投资少，转化率达到85％，经济和社会效益巨大。

主权项

1、一种生物柴油的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：(1)、生物油预处理：将生物油加热到65-70℃，过滤除去杂质；(2)、干燥工段：将除去杂质后的生物油在0.085-0.09Mpa真空下加热到110℃，以每分钟30-60转搅拌并加热30分钟，脱水干燥；(3)、一次酯化反应：将脱水干燥后的生物油加入含3％硫酸的甲醇中，进行第一次酯化，含3％硫酸的甲醇加入量为生物油重量的10％±0.5％，升温至65-70℃，以每分钟30-60转搅拌下，酯化1.5-2.5小时，使一次酯化反应后的生物油酸价降到一次酯化反应前生物油酸价的70％，得一次酯化反应物；(4)、二次酯化反应：将降酸价后的一次酯化反应物加入其重量的40％±5％的甲醇和3％的硫酸，搅拌均匀，进行二次酯化，酯化时间为9-12小时，温度控制在65-70℃，每3个小时测一次酸价，使酸价降至5-10，得二次酯化反应物；(5)、真空干燥：将二次酯化反应物真空干燥，在0.085-0.09Mpa真空下加热到120℃，以每分钟30-60转搅拌并加热30分钟，除去水分，含水率≤3％。(6)、蒸馏：将真空干燥后的二次酯化反应物，在0.085-0.09Mpa真空下加热到220℃，蒸发出来生物柴油，经冷却变为液态，即成品生物柴油；(7)、甲醇精馏：蒸馏分离出生物柴油后的甲醇液，再在60-70℃下蒸馏出甲醇，冷却后，甲醇循环使用，其纯度为98％±0.5％。