[发明专利]生物柴油的生产方法

权利要求书

1、一种生物柴油的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：

(1)、生物油预处理：将生物油加热到65-70℃，过滤除去杂质；

(2)、干燥工段：将除去杂质后的生物油在0.085-0.09Mpa真空下加热到110℃，以每分钟30-60转搅拌并加热30分钟，脱水干燥；

(3)、一次酯化反应：将脱水干燥后的生物油加入含3％硫酸的甲醇中，进行第一次酯化，含3％硫酸的甲醇加入量为生物油重量的10％±0.5％，升温至65-70℃，以每分钟30-60转搅拌下，酯化1.5-2.5小时，使一次酯化反应后的生物油酸价降到一次酯化反应前生物油酸价的70％，得一次酯化反应物；

(4)、二次酯化反应：将降酸价后的一次酯化反应物加入其重量的40％±5％的甲醇和3％的硫酸，搅拌均匀，进行二次酯化，酯化时间为9-12小时，温度控制在65-70℃，每3个小时测一次酸价，使酸价降至5-10，得二次酯化反应物；

(5)、真空干燥：将二次酯化反应物真空干燥，在0.085-0.09Mpa真空下加热到120℃，以每分钟30-60转搅拌并加热30分钟，除去水分，含水率≤3％。

(6)、蒸馏：将真空干燥后的二次酯化反应物，在0.085-0.09Mpa真空下加热到220℃，蒸发出来生物柴油，经冷却变为液态，即成品生物柴油；

(7)、甲醇精馏：蒸馏分离出生物柴油后的甲醇液，再在60-70℃下蒸馏出甲醇，冷却后，甲醇循环使用，其纯度为98％±0.5％。

2、根据权利要求1所述的生物柴油的生产方法，其特征在于，所说的生物油为植物油、动物油或高酸价废油的任何一种。

3、根据权利要求1或2所述的生物柴油的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：

(1)、生物油预处理：将生物油动物油或植物油或高酸价废油加热到68℃，过滤除去杂质；

(2)、干燥工段：将除去杂质后的生物油在0.088Mpa真空下加热到110℃，以每分钟45转搅拌并加热30分钟，脱水干燥，得脱水干燥后的生物油；

(3)、一次酯化反应：将脱水干燥后的生物油加入含3％硫酸的甲醇中，进行第一次酯化，含3％硫酸的甲醇加入量为生物油重量的10％，升温至68℃，以每分钟45转搅拌下，酯化2小时，使一次酯化反应后的生物油酸价降到一次酯化反应前生物油酸价的70％，得一次酯化反应物；

(4)、二次酯化反应：将降酸价后的一次酯化反应物加入其重量的40％的甲醇和3％的硫酸，搅拌均匀，进行二次酯化，酯化时间为10小时，温度控制在68℃，每3个小时测一次酸价，使酸价降至9，得二次酯化反应物；

(5)、真空干燥：将二次酯化反应物真空干燥，在0.088Mpa真空下加热到120℃，以每分钟45转搅拌并加热30分钟，除去水分，含水率2.5％。

(6)、蒸馏：将真空干燥后的二次酯化反应物，在0.088Mpa真空下加热到220℃，蒸发出来生物柴油，经冷却变为液态，即成品生物柴油；

(7)、甲醇精馏：蒸馏分离出生物柴油后的甲醇液，再在64.5℃下蒸馏出甲醇，冷却后，甲醇循环使用，其纯度为98％。

4、根据权利要求1所述的生物柴油的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：

(1)、生物油预处理：将含固体杂质较多的生物油在原料罐(1)中加热到65-70℃，用泵(2-1)打到板框过滤机(3)过滤除去杂质，放到暂存罐(4)中；

(2)、干燥工段：暂存罐(4)中的生物油利用真空被送入真空干燥釜(5)中，在0.085-0.09Mpa真空下被加热到110℃，以每分钟30-60转搅拌并加热30分钟，水份基本被除尽，打开循环水，将油冷却到65℃时，关闭冷却水，准备酯化反应；

(3)、一次酯化反应：将干燥后的生物油从真空干燥釜(5)中用泵(2-2)输送到酯化釜(6)中，将调配釜(7-1)中含3％硫酸的甲醇打入一次酯化釜(6)中，加入量为油重的10％，升温65-70℃左右，以每分钟30-60转搅拌下，酯化2小时，酸价降到原料油酸价的70％，一次酯化反应完成，得一次酯化反应物，反应过程中蒸发出来的甲醇通过冷却器(8-1)冷却后回流到一次酯化釜(6)中继续参与反应，反应完毕后，沉淀60分钟，放出废水；

(4)、二次酯化反应：将一次酯化釜(6)中的一次酯化反应物用泵(2-3)打入二次酯化釜(9)中，将一次酯化反应物重40％±5％的甲醇打入调配釜(7-2)中，并将一次酯化反应物重3％±0.2％的硫酸打入搅拌均匀，用空压机(10)压入二次酯化釜(9)中进行反应，酯化时间9-12小时，温度控制在65-70℃，每3个时测一次酸价，待酸价降至5-10时，得二次酯化反应物，反应过程中蒸发出来的甲醇通过冷却器(8-2)冷却后回流到二次酯化釜(9)中继续参与反应，反应完毕后在一直搅拌情况下将甲酯温度升至80℃左右，将甲酯中未参与反应的甲醇通过冷却器(8-2)冷却后回收到稀甲醇罐(11)中，待精馏后继续使用，甲醇除净后，将油温控制在70℃，放入油重15％的同温盐水，慢速搅伴进行水洗，加完水搅拌4-5分钟静止，20-30分钟后，将废水放掉，水洗2-3遍，将二次脂化反应物PH值洗至基本中性，水洗完成；

(5)、真空干燥：将二次酯化釜(9)中的二次酯化反应物吸真空干燥锅(12)中，在0.085-0.09Mpa真空下被加热到120℃，以每分钟30-60转搅拌并加热30分钟，使含水率≤3％；

(6)、蒸馏：将干燥釜中的真空干燥油用泵(2-4)打到蒸馏釜(13)中，0.085-0.09Mpa真空下被加热到220℃，生物柴被蒸发出来，经冷凝器(14)冷却后，变为液态，进入成品储罐(15)中；

(7)、甲醇精馏：将稀甲醇罐中的甲醇用泵(2-5)从中部打入精馏塔(16)中，塔顶温度在60-70℃，蒸馏出甲醇用冷凝器(17)冷却后进入甲醇储罐(18)中循环使用，甲醇纯度在98％±0.5％。