[发明专利]填埋场渗滤液生物处理尾水的水化基制作及深度处理技术

摘要

本发明涉及一种废水处理技术领域的埋场渗滤液生物处理尾水的水化基药剂制作及深度处理技术。本发明用碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和干化达到80％左右的污泥为基质制作水化基药剂，的比例分别在71-78％、12-15％、2.0-4.0％和10-20％的比例进行混合，磨细，均匀使完全通过0.08mm筛，加适量的水并拌至均匀润湿，成型后煅烧温度分别为1300℃和1450℃下煅烧，反应时在熟料中掺入5％的石膏，用球磨机粉磨到通过0.080mm筛余不超过12％，得到渗滤液处理水化基材料。此深度处理技术采用，水化基药剂和渗滤液尾水的比例一般在10-40∶1(质量比)形式进行投加，在反应器内间歇反应，保持搅拌速度在50-150rpm之间，处理后出水经集水池沉淀，上清液排放。本发明基建和运行费用较低、操作维护方便、自动化程度高。

主权项

一种填埋场渗滤液生物处理尾水水化基药剂的制作方法，其特征在于是一种无机盐的制作方法，以碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和干化达到80％左右的污泥为基质，配比，其中碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和污泥的比例分别在71-78％、12-15％、2.0-4.0％和10-20％的比例进行混合，磨细，均匀使完全通过0.08mm筛，加适量的水并拌至均匀润湿，在10MPa压力下压制成型，自然晾干后置于105℃烘箱中烘20小时，取出冷却至室温，再在硅碳棒高温电炉中煅烧。煅烧温度分别为1300℃和1450℃，升温速度为10℃/min，保温时间40min后出炉，在空气中吹风急冷，冷却之后研磨到要求的细度，并得渗滤液尾水处理所需水化基粗料。同时在水泥熟料(1300℃煅烧的1号、2号、3号)中掺入5％的石膏，用球磨机粉磨到通过0.080mm筛余不超过12％，得到渗滤液处理水化基材料。