[发明专利]填埋场渗滤液生物处理尾水的水化基制作及深度处理技术

权利要求书

1.一种填埋场渗滤液生物处理尾水水化基药剂的制作方法，其特征在于是一种无机盐的制作方法，以碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和干化达到80％左右的污泥为基质，配比，其中碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和污泥的比例分别在71-78％、12-15％、2.0-4.0％和10-20％的比例进行混合，磨细，均匀使完全通过0.08mm筛，加适量的水并拌至均匀润湿，在10MPa压力下压制成型，自然晾干后置于105℃烘箱中烘20小时，取出冷却至室温，再在硅碳棒高温电炉中煅烧。煅烧温度分别为1300℃和1450℃，升温速度为10℃/min，保温时间40min后出炉，在空气中吹风急冷，冷却之后研磨到要求的细度，并得渗滤液尾水处理所需水化基粗料。同时在水泥熟料(1300℃煅烧的1号、2号、3号)中掺入5％的石膏，用球磨机粉磨到通过0.080mm筛余不超过12％，得到渗滤液处理水化基材料。

2.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液生物处理尾水水化基药剂的制作方法，其特征是，所述的药剂原料采用了碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和干化达到80％左右的污泥为基质。

3.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液生物处理尾水水化基药剂的制作方法，其特征是，所述的碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁和污泥的比例分别在71-78％、12-15％、2.0-4.0％和10-20％的比例进行混合，磨细，均匀使完全通过0.08mm筛，加适量的水并拌至均匀润湿，在10MPa压力下压制成型。

4.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液生物处理尾水水化基药剂的制作方法，其特征是，其煅烧温度分别为1300℃和1450℃，升温速度为10℃/min，保温时间40min后出炉，并可添加石膏、CaCO₃等多种无机盐形式。

5.一种填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，按水化基药剂和渗滤液尾水按一定的比例投加进入反应器，搅拌反应；

第二步，反应4-6h后，向反应池中投加石膏、NaSO₄等药剂，控制比例在水化基和药剂比例为50∶1，加速水化反应，处理后出水经集水池沉淀，上清液排放，出水达到GB16889-1997二级排放标准。

6.根据权利要求4所述的填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法，其特征是，所述水化基药剂和渗滤液尾水的比例一般在10-40∶1(质量比)形式进行投加。

7.根据权利要求4所述的填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法，其特征是，所述的搅拌反应，其搅拌速度一般在50-150rpm速度之间。

8.根据权利要求4所述的填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法，其特征是，所述水化基渗滤液处理方法，即可间歇性反应，也可连续性反应。

9.根据权利要求4所述的填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法，其特征是，所述水化基渗滤液处理方法，其配水采用蠕动泵按进水要求自动控制，经反应器反应后出水，直接进入集水池重力沉淀后排放。