[发明专利]标准纸板的热压生产工艺

摘要

本发明涉及标准纸板的生产工艺，属于造纸工艺技术领域。其目的是采用新的热压生产工艺生产标准纸板。木浆通过碎浆浓缩磨浆、稳浆后在成型缸内型成湿纸胚，然后在热压机内加压干燥形成半成品，最后再养生、压光、裁切，检验合格后的成品包装入库。采用热压工艺生产的纸板厚度均匀，同版差小；水分均匀，加工精密性提高。同时热压生产工艺机械化程度较高，可以减化生产环节，减轻劳动强度；成品率高，减少废品回用消耗，节约能源。

主权项

标准纸板的热压生产工艺，其特征在于：1、将木浆碎浆，脱水浓缩至浆池，用泵送至双圆盘磨磨成产品工艺所要求的打浆度：38±2°SR，湿重12±2g；2、将磨好的纸浆通过调节箱稀释成2.0±0.5％的浓度，经除砂器除砂、旋翼筛除渣后进入高位稳浆箱，再稀释成0.23±0.05％的纸浆，3、稀释好的纸浆流入圆网形成湿纸胚，粘附在毛毯上传递至成型缸，靠成型缸与托辊挤压将湿纸胚脱水至水分72±2％，脱水后的纸胚在成型缸上圆周运行逐渐增厚，在单层定量稳定的状态下，以纸页的层数来控制纸板的厚度，当成型缸湿纸层数达到预定数量时，厚度计指示灯亮；4、人工切断湿纸胚，进入湿板运输机，用飞锯将湿纸胚裁切成规定尺寸，送至垫有金属网丝的垫板上，逐一进入装料机，依次装满15层后再送入热压机进行高压高温脱水干燥；5、热压机压力是液压系统提供，热源为高压蒸汽，加压压力I段8～12MPa，II段5～7MPa，干燥温度140～150℃，根据厚度不同加压干燥时间I段60～400s，II段240～2200s；6、当脱水干燥达到设定时间后，压机自动卸压通过卸板机进行卸板，然后检验厚度、外观与下机水分，下机水分控制在3～5％，合格半成品进入加湿机，增湿至成品水分10～12％，再养生、压光、裁切，检验合格后的成品包装入库。