[发明专利]标准纸板的热压生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及标准纸板的生产工艺，属于造纸工艺技术领域。 

背景技术

标准纸板主要用于军工产品，供制作精确的特殊压模制品以及重要制品的包装之用，要求厚度一致、纸面平整、水分均匀，具有一定的伸长率与力学强度。目前标准纸板采用冷压法工艺生产，将一定比例的木浆原料，经碎纸、打浆、抄造成型、压水、箱式干燥、压光等工序制造而成。冷压法生产的纸板厚度不稳定，同版差大，水分不均匀，纸面翘曲不平整，工人劳动强度大，成品率低。 

发明内容

本发明的目的是采用新的热压生产工艺生产标准纸板。 

本发明的目的是这样实现的：木浆碎浆，脱水浓缩至浆池，用泵送至双圆盘磨磨成产品工艺所要求的打浆度：38±2°SR，湿重12±2g，将磨好的纸浆通过调节箱稀释成2.0±0.5％的浓度，经除砂器除砂、旋翼筛除渣后进入高位稳浆箱，再稀释成0.23±0.05％的纸浆，流入圆网形成湿纸胚，粘附在毛毯上传递至成型缸，靠成型缸与托辊挤压将湿纸胚脱水至水分71％，脱水后的纸胚在成型缸上圆周运行逐渐增厚，在单层定量稳定的状态下，以纸页的层数来控制纸板的厚度，当成型缸湿纸层数达到预定数量时，厚度计指示灯亮，人工切断湿纸胚，进入湿板运输机，用飞锯将湿纸胚裁切成规定尺寸，送至垫有金属网丝的垫板上，逐一进入装料机，依次装满15层后再送入热压机进行高压高温脱水干燥，热压机压力是液压系统提供，热源为高压蒸汽。加压压力Ⅰ段8～12MPa，Ⅱ段5～7MPa，干燥温度140～150℃，根据厚度不同加压干燥时间Ⅰ段60～400s，Ⅱ段240～2200s。当脱水干燥达到设定时间后，压机自动卸压通过卸板机进行卸板，然后检验厚度、外观与下机水分，下机水分控制在3～5％，合格半成品进入加湿机(增湿至成品水分10～12％)，再养生、压光、裁切，检验合格后的成品包装入库。 

本发明的优点是： 

1、热压工艺生产的纸板厚度均匀，同版差小；水分均匀，加工精密性提高。 

2、热压生产工艺机械化程度较高，可以减化生产环节，减轻劳动强度；成品率高，减少废品回用消耗，节约能源。 

附图说明

图1是标准纸板热压生产工艺流程图。 

具体实施方式

实施例1和2，未括号的数据为实施例1的，括号内的数据为实施例2的. 

将木浆1碎解成碎浆2，经斜筛浓缩3后进入磨浆4，打浆度36(40)°SR，湿重10(14)g。纸浆经调节箱5调节上浆量与浓度、除砂器除砂6、旋翼筛7除渣后，进入稳浆箱8流进圆网9，形成湿纸页粘附在毛毯10上输送到成型缸11，湿纸胚在成型缸上圆周运行与托辊12挤压脱水至水分71(75)％，当成型缸湿纸层次达到预定层数时，厚度计13指示灯亮，人工切断湿纸胚，转移至湿板运输毛布14，利用飞锯15切成预定尺寸，送至装有金属网丝的垫板16上，逐一进入装料机17，装满15层后送热压机18高湿高压脱水干燥，热压机压力由液压系统19提供，热源20为高压蒸汽。热压机加压压力I段8～12MPa，II段5～7MPa，湿度140(150)℃，根据 厚度不同加压时间I段60(400)s，II段240(2200)s，当达到设定时间压机自动卸压，拉入卸板机21逐一卸板，经半成品检验22厚度、外观及测定下机水分3(5)％，进入加湿机23增湿至成品水分10(12)％，再经养生24均衡水分，通过压光机25压光后进切边机26切边，裁切成规定尺寸，最后经成品检验27，合格产品包装28入库29。