[发明专利]一种铁尾矿烧结多孔保温板材的制备工艺

摘要

本发明提供了一种铁尾矿烧结多孔保温板材的制备工艺，工艺过程为：将页岩和铁尾矿破碎后粉磨，经过筛、计量，粉磨细度为20～80μm；按比例将粉磨后的页岩和铁尾矿加入增韧剂、助溶剂和发泡剂后混合，加水成球造粒，自然干燥后，将生料球分布于模具中，然后放入窑炉中烧成，烧成过程采用分段保温的方式进行，最后将冷却后的板材脱模后成品堆放。本发明大量利用铁尾矿，其掺用量最高达到40％，节约能源，利于环保，由发泡剂的添加量和烧结制度可控制板材的体积密度和气孔的大小及分布，制备的板材气孔分布均匀、强度高、产品保温隔热性能好。

主权项

1、一种铁尾矿烧结多孔保温板材的制备工艺，其特征在于制备过程为：(1)将页岩和铁尾矿分别送入颚式破碎机和锤式破碎机破碎，破碎后的粒度≤25mm，然后送入球磨机粉磨，粉磨后的页岩和铁尾矿经过筛、计量，粉磨细度为20～80μm之间；(2)按质量百分比将粉磨细度为20～80μm的页岩和铁尾矿加入增韧剂、助溶剂和发泡剂后混合，送入混料机中混合均匀后，经料仓、预加混合料质量百分比为3～15％的水成球造粒，生料球粒径为1～7mm；(3)自然干燥24小时后，将步骤(2)中的生料球通过布料机均匀地分布于经清扫和喷涂脱模剂的模具中，然后将模具悬空放入窑炉中烧成，烧成过程采用分段保温的方式进行，烧成制度为：室温～300℃，升温速率为7～15℃/min；300℃～900℃，升温速率为2～10℃/min；900℃～1000℃，升温速率为3～8℃/min；发泡温度1000℃～1200℃，升温速率为2～10℃/min；1200℃保温30分钟后降温冷却，降温速率为2～10℃/min；(4)最后将冷却后的板材脱模后成品堆放；上述步骤(2)中所述铁尾矿、页岩、增韧剂、助溶剂和发泡剂的质量百分比为：铁尾矿10％～40％，页岩40％～70％，增韧剂3％～15％，助溶剂6％～20％，发泡剂1％～10％；所述增韧剂为白云母、碳化硅和萤石中的一种，所述助溶剂为硼砂、钾长石、钠长石和氧化铅中的一种，所述发泡剂为碳酸钠粉、碳化硅粉、铁粉和磷酸钙粉的混合物，质量百分比为：碳酸钠粉1～10％，碳化硅粉1％～30％，铁粉8％～30％，磷酸钙粉30％～90％。