[发明专利]整体模压环氧玻璃纤维层压绝缘接头垫片制造工艺

摘要

整体模压环氧玻璃纤维层压绝缘接头垫片制造工艺，涉及环氧玻璃纤维层压布板制造工艺的改进；其步骤如下：1)制造模具：2)剪切各层纤维；3)涂脱模剂；4)在模具中铺各层纤维：5)混合环氧树脂和固化剂并脱气：6)注胶：7)压力成形和固化：优点：由于采用了模具成形，如垫圈尺寸可以由模具尺寸保证，不需要再搭接；由于采用了脱气工序，使最终的产品微气隙降低；满足了电气绝缘性、机械强度、表面形位公差和抗渗漏性能的要求。

主权项

1、整体模压环氧玻璃纤维层压绝缘接头垫片制造工艺，其步骤如下：1)、制造模具：模具由定位导柱、上模、中模、下模构成，在中模上表面上制有树脂溢流槽、排气通孔和树脂注射通道，将定位导柱安装在下模的中孔中，将中模安装在下模上，将上模安装在中模和定位导柱上；2)、剪切各层纤维：按模具内腔尺寸剪切；3)、涂脱模剂：采用聚乙烯醇和硅胶油，在模具升温至100～120℃时，在模具内表面上涂两遍聚乙烯醇，干燥后，再涂上一层硅胶油；4)、在模具中铺各层纤维：由下往上铺层顺序：A、铺厚度0.3mm表面毡5层；B、铺厚度0.2mm连续纤维毡1层；C、铺絮状短切纤维毡1层；D、铺厚度0.2mm玻璃纤维方格布1层；重复B至D直至零件厚度的1.2倍；E、铺厚度0.3mm表面毡5层；玻璃纤维层铺设总高度为零件厚度的1.2～1.3倍；将上模装在中模中；5)、混合环氧树脂和固化剂并脱气：在真空反应釜内混合环氧树脂和固化剂，比例为7∶1；6)、注胶：用注射罐将混合并脱气的环氧树脂和固化剂注入模具中，注胶压力100～300PSI；7)、压力成形和固化：将模具加温至95-100℃在压力机中施以10Mpa压力进行施压固化1小时。