[发明专利]利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法

摘要

本发明涉及利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法通过对现有窑炉的改造，增设旁路放风装置以解决氯的结皮堵塞问题；对于窑、炉两列独立的窑系统，旁路放风设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位；对于一般工业窑炉，可在5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置；飞灰从窑头、窑尾烟室、或分解炉喷人窑炉；旁路放风使用频率1次/4小时～1次/3天，进入旁路放风的气体温度控制在950℃以上。应用本发明的方法处置工艺改造投入少，处理费用低，产品使用范围广，生产的熟料满足JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准要求，实现资源化，有利于发展循环经济，减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。

主权项

1、利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)现有窑炉的改造：在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置；对于窑、炉两列独立的窑系统，旁路放风设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位；对于一般工业窑炉，可在5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置；(2)原料配制：以质量百分比计，分别将75～88％份石灰石，0～15％份砂页岩，0～15％粘土，0～15％火山灰，0～10％粉煤灰，0～10％铁粉破碎、均化及按照熟料率值的要求计量配料，经生料磨粉磨成细度≤25％的白生料；飞灰掺量为白生料重量的0.01％～5％；用水份≤4％(重量)，细度≤10％，热值≥5500kcal/kg的煤粉煅烧成硅酸盐熟料，熟料的标准热耗为100～120kg标煤/kg熟料；所述砂页岩、粘土、火山灰、粉煤灰和铁粉用量之和与石灰石的用量构成全部白生料用量；(3)水泥熟料的制备：飞灰从窑头、窑尾烟室、或分解炉喷人窑炉；飞灰从窑头喷人时，烧成带温度为1250℃～1450℃，烧成带长度为窑长的25％～38％；分解炉出口温度控制在850℃～950℃；飞灰从窑尾烟室或分解炉喂入时，分解炉出口温度控制在850℃～950℃，窑尾烟室温度控制在1050℃～1150℃，烧成带温度达1250℃～1450℃，烧成带长度为窑长度的25％～38％；旁路放风每次使用1～30分钟，使用频率为1次/4小时～1次/3天，进入旁路放风装置的气体温度控制在950℃以上。