[发明专利]利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法

权利要求书

1.利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)现有窑炉的改造：在现有带有五级悬浮预热器的新型干法水泥窑炉的基础上增设 旁路放风装置；对于窑、炉两列独立的窑系统，旁路放风设在窑列窑尾烟室上升管道靠近 5级筒的部位；对于一般工业窑炉，在5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路 放风装置；所述的旁路放风装置主要由依次连接的粗粉分级旋风筒和袋式收尘器及排风机 构成，旁路放风装置通过阀门与窑炉系统的管道相连；

(2)原料配制：以质量百分比计，分别将75～88％份石灰石，0～15％份砂页岩，0～ 15％粘土，0～15％火山灰，0～10％粉煤灰，0～10％铁粉破碎、均化及按照熟料率值的要 求计量配料，经生料磨粉磨成细度≤25％的白生料；飞灰掺量为白生料重量的0.01％～5％； 用水份≤4％(重量)，细度≤10％，热值≥5500kcal/kg的煤粉煅烧成硅酸盐熟料，熟料的 标准热耗为100～120kg标煤/kg熟料；所述砂页岩、粘土、火山灰、粉煤灰和铁粉用量之 和与石灰石的用量构成全部白生料用量；

(3)水泥熟料的制备：飞灰从窑头、窑尾烟室、或分解炉喷入窑炉；飞灰从窑头喷入 时，烧成带温度为1250℃～1450℃，烧成带长度为窑长的25％～38％；分解炉出口温度控 制在850℃～950℃；

飞灰从窑尾烟室或分解炉喂入时，分解炉出口温度控制在850℃～950℃，窑尾烟室温 度控制在1050℃～1150℃，烧成带温度达1250℃～1450℃，烧成带长度为窑长度的25％～ 38％；

旁路放风每次使用1～30分钟，使用频率为1次/4小时～1次/3天，进入旁路放风装 置的气体温度控制在950℃以上。

2.根据权利要求1所述的利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法，其特征 在于：所述的飞灰从窑头喷入为飞灰从窑头燃烧器喷入；所述的飞灰从分解炉喷入为飞灰 从分解炉燃烧器或分解炉分料管入口喷入。

3.根据权利要求1所述的利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法，其特征 在于：所述的现有窑炉的改造还包括在生产线附近增设飞灰密封储存与计量装置。