[发明专利]冶金烟气脱硫吸收塔安装技术

摘要

本发明是一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术，属烟气脱硫吸收塔安装，安装方法采用正装法进行，其安装步骤是：基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装，既提高了安装质量，加快了施工进度，又能降低工人劳动强度，提高了效率。

主权项

1、一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术，安装方法采用正装法进行，其安装步骤是：基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装其中：1)、基础检查：a、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求，其强度应符合设计要求；b、根据土建提供的施工基准埋设纵、横向基准点；c、在零平面基础位置埋设永久标高基准点；2)、制作预组装平台：确定预组装平台的规格和要求如下：预组装平台----框架结构，焊接件，长×宽为14000mm×28000mm，选用δ20mm的钢板铺设台面，框架纵向用工20a，工字钢间隔800mm，横向用∠50×8的角钢，间隔1000mm，地面铺δ100mm碎石，垫平、压实，平台应稳定、可靠；3)、塔底板的安装：塔底板敷设从中心板开始，先铺设幅板，后铺设边环板，焊接顺序为先焊幅板短缝，后焊接幅板长缝，再焊接边环板短缝，最后焊接幅板和边环板之间的环向焊缝，八块边环板之间的短缝焊接结构为18Y型，在焊接边环板时，先保留一块不焊接，以保证焊接的受热变形余量，最后一步焊接完，在焊接过程中对每个环节进行观察，一旦发现有不均衡点即采用火焰加热或机械方法：夹固法矫正进行修正，当底板不平度超过设计和规范要求时，采用火焰加热或机械方法：夹固法矫正达到设计要求，所有焊缝采用着色检查和真空度试验，达到设计要求；4)、塔身第一带的组对吊装：先将已制作的单片构件在预组装平台上进行单带组对焊接，组装前先将组装胎架找平，放出组装位置线和中心线，每片按尺寸要求摆好后用角钢与预组装平台临时固定，单带摆好点焊后检查几何尺寸，确认后，焊接立缝，立缝焊接采取对称焊接方法，以减少焊接变形，距单带上边缘300mm处不焊，以作第一带塔身壳体上圆口调整用，在塔身第一带壳体焊接调整完毕后，需进行以下操作：(1)、在壳体上圆口上对0°、45°、90°、135°、180°、225°、360°进行编号，(2)、检查几何尺寸，(3)、将焊渣和氧化铁皮等打磨干净，(4)、全部焊接完毕后，将焊缝打磨平整做着色检查，塔身第一带内侧面的T字焊口打磨作PT检查，外侧面的焊口抽查作X光金相检查，达到设计要求，(5)、为防止在吊装过程中的变形，在距塔身第一带壳体的上、下端边300mm处，每隔45度左右加设支撑板并加设横向支撑，对塔身第一带利用80T履带吊和铁扁担进行四点吊装，吊耳选择在上端口支撑板处，将塔身第一带吊至塔底板处与塔底板组焊；5)、塔身第二带的组对吊装：塔身第二带组装方式与塔身第一带组装方式相同，在吊装塔身第二带之前为方便施工，在距塔身第一带顶面下一米左右的地方，在塔身第一带的内、外侧焊设临时平台，搭设跳板，以便塔身第一带和塔身第二带之间的接缝以及塔身第二带立缝的焊接，另外在塔身第一带和塔身第二带之间的内侧面上先行焊接好钢板卡子，以便对中时使用，塔身第二带吊装焊接过程中，塔身第一带和塔身第二带的立缝需保证焊缝的错位，吊装焊接完后检查塔身第一带和塔身第二带上下的垂直度，检查方法采用经纬仪四点扫描，达到设计要求并记录数据；6)、塔身第三带～第九带的组对吊装：塔身第三带～第九带的组对吊装均采取上述与塔身第一带和塔身第二带相同的方法依次组对吊装，在塔身的安装过程中，焊接和垂直度是安装控制的重点，焊接过程中，应首先拼焊钢板的横向焊缝，当组成单个板条后，可采用分段焊，每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊，即采用逆向焊接法，对于塔身垂直度的检查，在塔身中心位置搭设十字架进行测量，在安装每带塔身的同时，即每带塔身的焊接过程中和焊接后，进行垂直度的检测，用拉钢丝绳吊线坠的方法，控制好中心偏移误差，控制其在10mm以内；7)、塔顶的组对吊装：此塔顶由顶板和骨架组成，总重12.8吨，在预组装平台上现场组装，利用120t汽车吊吊装就位；8)、其他部件的安装：包括烟气脱硫吸收塔体的楼梯、栏杆的安装焊接，此部分应随烟气脱硫吸收塔体的安装高度同步进行，烟气脱硫吸收塔内的钢架可随烟气脱硫吸收塔身一并安装，安装过程中要按图纸控制各相关部件的标高和水平度，以及临时支撑脚手架的拆除和拆除后焊缝的打磨。