[发明专利]冶金烟气脱硫吸收塔安装技术

说明书

技术领域：

本发明属烟气脱硫吸收塔安装，尤其是涉及一种冶金行业烟气脱硫吸收塔安装方法。

背景技术：

现普遍用于化工、电力、冶金行业中的烟气脱硫吸收塔安装方法，比较广泛地采用桅杆式安装方法，不仅劳动效率低，工人劳动强度大，成本高，工时长，施工质量相对差。

发明内容：

本发明的目的是提供一种冶金烟气脱硫吸收塔安装方法，改进目前冶金行业中的塔类设备的安装方法，既提高安装质量，加快施工进度，又能降低工人劳动强度，提高效率。

本发明的目的是这样来实现的：，一种冶金烟气脱硫吸收塔安装方法，安装方法采用正装法进行，其安装步骤是：基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装。

其中：

1)、基础检查：

a、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求，其强度应符合设计要求；

b、根据土建提供的施工基准埋设纵、横向基准点；

c、在零平面基础位置埋设永久标高基准点。

2)、制作预组装平台：

由于冶金烟气脱硫吸收塔本体的安装对垂直度和水平度的要求相当高，所以预组装平台的质量将直接影响到冶金烟气脱硫吸收塔整体的安装质量，确定预组装平台的要求至关重要，确定预组装平台的规格和要求如下：预组装平台----框架结构，焊接件，长×宽为14000mm×28000mm，选用δ20mm的钢板铺设台面，框架纵向用工20a，工字钢间隔800mm，横向用∠50×8的角钢，间隔1000mm；地面铺δ100mm碎石，垫平、压实；平台应稳定、可靠。

3)、塔底板的安装：

冶金烟气脱硫吸收塔的塔底板由19块钢板，边环板为δ20的钢板8块，幅板为δ15的钢板11块组装而成，总重为13.3吨，单块最重为1.5吨；靠外边缘有36块加筋板点焊接在底板上；塔底板敷设从中心板开始，先铺设幅板，后铺设边环板；焊接顺序为先焊幅板短缝，后焊接幅板长缝，再焊接边环板短缝，最后焊接幅板和边环板之间的环向焊缝；所有焊缝采用着色检查和真空度试验，达到设计要求；当底板不平度超过设计和规范要求时，采用火焰加热或机械方法矫正达到设计要求。

塔底板焊接是整个冶金烟气脱硫吸收塔安装的基础，塔底板安装质量的好坏直接影响冶金烟气脱硫吸收塔的质量，冶金烟气脱硫吸收塔底板安装关键是注意减少和消除应力变形，以前使用的方法多采用过后纠正，在纠正的同时也导致了塔底板的更大变形，既浪费人工，劳动效率和质量反而得不到提高；借鉴于以前方法的弊端，在此次施工过程中采用事前预防和事中控制；具体来说：(1)、事前预防：从焊接变形所产生的原因分析人手，在焊接工艺、顺序、方法、人员素质上进行了研究和选择，较好的控制了变形，在实施中，底板敷设从中心板开始，先铺设幅板，后铺设边环板，然后再进行焊接，焊接顺序为先焊幅板短缝，后焊接幅板长缝，再焊接边环板短缝，最后焊接幅板和边环板之间的环向焊缝，八块边环板之间的短缝焊接结构为18Y型，在焊接边环板时，先保留一块不焊接，以保证焊接的受热变形余量，最后一步焊接完。(2)、事中控制：在焊接过程中对每个环节进行观察，一发现有不均衡点即采用火焰加热或机械方法矫正进行修正。通用火焰加热法：采用局部加热可以调节焊接残余应力场，即在应力集中处产生压缩残余应力，减少应力变形。对于单面角焊接板，加热位置一般距焊缝约为板宽的1/3。机械方法：夹固法，此种方法就是先用刚性较大的夹具：门型夹紧固焊件，防止被焊件在焊接时产生变形。

4)、塔身第一带的组对吊装：