[发明专利]电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法

摘要

本发明公开一种电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法，具体说，是用来加工电子产品开关按钮下方弹片用的不锈钢带生产方法。其特点是依次含有备料、一次轧制、一次退火、一次清洗、二次轧制、二次退火、二次清洗、三次轧制、三次清洗、去应力退火和拉矫等步骤。利用该方法生产出的不锈钢带，硬度、屈服强度和弹性都较高，用这种不锈钢带再加工成电子薄膜弹片，质量好，使用寿命长。

主权项

1. 电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)备料选用厚度为0. 7～1.0mm的不锈钢带坯料，待用；其中的不锈钢带坯料是12Cr17Ni7不锈钢带坯料。(2)一次轧制使用十四辊精密冷轧机组，在150～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以80～100m/分钟的轧制速度，将0.7～1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；(3)一次退火将上述半成品不锈钢带以11～13m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；(4)一次清洗将经过一次退火的半成品不锈钢带以50～60m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行一次清洗；(5)二次轧制使用十四辊精密冷轧机组，在150～300KN的轧制力和5～50KN的轧制张力下，以80～90m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm；(6)二次退火将经过二次轧制的半成品不锈钢带以12～15m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；(7)二次清洗将经过一次退火的半成品不锈钢带以70～80m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行二次清洗；(8)三次轧制使用十四辊精密冷轧机组，在150～250KN的轧制力和5～45KN的轧制张力下，以70～80m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.03～0.08mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm；其中，十四辊精密冷轧机组的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm；(9)三次清洗将经过三次轧制的半成品不锈钢带以55～65m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行三次清洗；(10)去应力退火将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以58～64℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充氢气进行保护；当温度达到250～400℃时，恒温保持10～20小时；然后，停止加温，让其自然冷却；(11)拉矫使用二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹片用不锈钢带。