[发明专利]电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法

权利要求书

1.电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：

(1)备料

选用厚度为0.7～1.0mm的不锈钢带坯料，待用；其中的不锈钢带坯料是12Cr17Ni7不锈钢带坯料；

(2)一次轧制

使用十四辊精密冷轧机组，在150～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以80～100m/分钟的轧制速度，将0.7～1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；

(3)一次退火

将上述半成品不锈钢带以11～13m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气；然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；

(4)一次清洗

将经过一次退火的半成品不锈钢带以50～60m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行一次清洗；

(5)二次轧制

使用十四辊精密冷轧机组，在150～300KN的轧制力和5～50KN的轧制张力下，以80～90m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm；

(6)二次退火

将经过二次轧制的半成品不锈钢带以12～15m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气；然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；

(7)二次清洗

将经过一次退火的半成品不锈钢带以70～80m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行二次清洗；

(8)三次轧制

使用十四辊精密冷轧机组，在150～250KN的轧制力和5～45KN的轧制张力下，以70～80m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.03～0.08mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm；其中，十四辊精密冷轧机组的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm；

(9)三次清洗

将经过三次轧制的半成品不锈钢带以55～65m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组，进行三次清洗；

(10)去应力退火

将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以58～64℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充氢气进行保护；当温度达到250～400℃时，恒温保持10～20小时；然后，停止加温，让其自然冷却；

(11)拉矫

使用二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹片用不锈钢带。