[发明专利]金属油罐制作方法

摘要

本发明涉及机械加工领域，具体地说是涉及一种金属油罐及罐底焊结制作方法。本发明一种金属油罐制作方法包括罐壁、罐底上底板、罐底下底板、角钢头、斜铁、垫板，所述的方法包括如下步聚：1)排板编号；2)罐底板与罐壁板焊接，首先将罐底板与罐壁板处的外角焊缝焊接，再将罐底板与罐壁板的内角焊缝焊接；3)罐底板按编号顺序焊接。本发明金属油罐制作方法是施工前按罐底圆面积绘制好排板图，纵横焊缝按顺序先后进行施焊，并计算出收缩率，留足搭接余量，解决了施焊时板与板之间受热胀冷缩作用力所产生的滑移变量及应力集中的危害，可有效消除累积应力。本发明一种金属油罐制作方法适用于500m³～10000m³金属储油罐的制造与加工。

主权项

1、一种金属油罐制作方法，包括罐壁(1)、罐底上底板(2)、罐底下底板(3)、角钢头(4)、斜铁(5)、垫板(6)，其特征在于：所述的方法包括如下步聚：1)排板编号，在油罐底的最外圆周按焊接顺序排板编号，上、下底板按纵向排板，中间为横向排板；上、下底板两侧各设置1个5号板，依次为2个4号板，中间为1个3号板；中间横向与3号、4号、5号纵向板搭接的排板为2个1号板，中间横向与1号板搭接的排板为1个2号板；两个1号板两端分别与4个6号板端部搭接；2)罐底板与罐壁板焊接，首先将罐底板与罐壁板处的外角焊缝焊接，再将罐底板与罐壁板的内角焊缝焊接；3)罐底板顺序焊接，上、下纵向排板的两个5号板与4号板侧搭接，两个4号板与中间的3号板侧搭接，焊接顺序为两个5号板与4号板搭接处按1、3、2、4箭头所示方向顺序先后焊接，两个4号板与3号板搭接处分5、7、6、8箭头所示方向顺序先后焊接；上、下纵向排板的4个5号板分别与1号板两端部搭接的4个6号板侧边按9、10箭头所示方向顺序先后焊接；上、下纵向排板的4个4号板和2个3号板分别与其在端部搭接的1号板外侧边搭接按11、13、15、12、14、16箭头所示方向顺序先后焊接；2个1号板内侧边和与1号板端部搭接的4个6号板内侧边与2个2号板两侧边按17、19、21、23、18、20、22、24的箭头所示方向顺序先后焊接，2个1号板端部与4个6号板内端部搭接按25、27、26、28箭头所示方向顺序先后焊接，2个2号板中间搭接按最后29箭头所示方向顺序焊接。